ГОСТ Р 50827.1—2009
Образцы выдерживают в камере влажности (далее — камера) при относительной влажности
от 91 % до 95 %.
Температуру воздуха в камере устанавливают с отклонением ±1°Сот любого значенияt в ди
апазоне от 20 °С до 30 °С.
Перед помещением в камеру температуру образца доводят до температуры в диапазоне от t
до (t ♦ 4) °С.
Образцы выдерживают в камере в течение.
- 2 сут (48’о) ч — для корпусов со степенью защиты 1РХ0;
- 7 сут (168‘о) ч — для корпусов с другой степенью защиты.
П р и м е ч а н и е 1 — В большинстве случаев температуру образцов можно довести до необходимой тем
пературы. выдерживая их при этой температуре не менее 4 ч до испытаний на воздействие влаги. Относительная
влажность воздуха от 91 % до 95 % в процессе испытаний может быть достигнута введением в камеру влажности
насыщенного водного раствора сульфата натрия (Na2S 04) или нитрата халия <KN03)и обеспечением контакта дос
таточно большой площади этого раствора с воздухом
П р и м е ч а н и е 2 — Для создания указанных условий в испытательной камере необходимо поддержи
вать постоянную циркуляцию воздуха, что. как правило, достигается использованием камеры с термоизоляцией
После испытаний образцы не должны иметь дефектов, при которых невозможно их дальней
шее применение, и должны выдерживать следующие испытания.
14.2 Если электрическое сопротивление изоляции между токоведущими частями и основными
частями корпуса обеспечивается твердым материалом, то сопротивление изоляции между основными
частями корпуса и металлической фольгой, приложенной к внутренней поверхности корпуса, измеряют
через 1 мин после приложения напряжения около 500 В постоянного тока.
П р и м е ч а н и е — Под «основными частями корпуса» в данном контексте подразумеваются все доступ
ные металлические части, металлическая фольга, приложенная к внешней поверхности наружных частей изоляци
онного материала, крепежные винты основных частей или крышек и внешние сборочные винты.
При применении металлической фольги для испытаний на сопротивление и электрическую
прочность изоляции к внутренним поверхностям корпуса прикладывают одну металлическую фоль
гу. к наружным поверхностям корпуса — другую металлическую фольгу размерами не болев
200к 100 мм и. при необходимости, перемещают ее таким образом, чтобы проверить все части.
При испытаниях необходимо следить, чтобы между внутренней и внешней поверхностями ме
таллической фольгинепроисходило пробоя в районе отверстий, удаляемыхперемычек, мембран и т.п.
Сопротивление изоляции должно быть не монве 5 МОм.
14.3 Электрическую прочность изоляции испытывают приложением напряжения практически си
нусоидальной формы, значения которого должно быть равными значениям, указанным в таблице 6. с
номинальной частотой 50 или 60 Гц в течение 1мин между наружными и внутренними частями (корпуса
или коробки) (см. 14.2).
Значенияиспытательногонапряжения выбирают по таблице 6 в зависимостиот номинально
го напряжения изоляции, указанного изготовителем.
При испытании оболочек изоляции с классом защиты // соответствующее значение испыта
тельного напряжения, указанное в таблице б. увеличивают в 1,5 раза.
Сначалаподают напряжение, значениекоторогоне превышаетполовиныуказанного значения,
а затем его быстро повышают до полного значения. В результате испытания не должно происхо
дить поверхностного пробоя или пробоя изоляции.
Т а б л и ц а б — Испытательное напряжение при испытании электрической прочности
Номинальное напряжение изоляции. В
Испытательное напряжение. В
S130
1250
> 130 и S 250
2000
>250 и £450
2500
> 450 и £ 750
3000
>750
3500
19