ГОСТ 30459—2008
9.7.3.4 Линейное расширение образцов-балочек А/, %, вычисляют по формуле
10 Методы испытаний добавок, придающих бетонам и растворам
специальные свойства
А/ =
/2 ^
100
,
(
10
)
10.1 Испытание противоморозных добавок
10.1.1 Испытание противоморозных добавок для «холодных» бетона и раствора
10.1.1.1 Эффективность действия противоморозных добавок для «холодных» бетона и раствора
оценивают сравнением прочности бетонов и растворов основных составов, твердевших при заданной
отрицательной температуре, с прочностью бетона и раствора контрольного состава, твердевшего в
нормальных условиях.
10.1.1.2 Марка по удобоукладываемости контрольного и основных составов бетонной смеси долж
на быть ПЗ, растворной смеси — Пк2.
10.1.1.3 Из смесей отбирают пробы для изготовления образцов для испытания на прочность при
сжатии.
10.1.1.4 Образцы бетона изготавливают и испытывают на сжатие по ГОСТ 10180, раствора — по
ГОСТ 5802.
10.1.1.5 Образцы контрольного состава должны в течение 28 сут твердеть в нормальных услови
ях, после чего должны быть испытаны на сжатие.
10.1.1.6 Образцы основных составов непосредственно после изготовления должны быть поме
щены на 28 сут в морозильную камеру с заданной отрицательной температурой (соответствующей
виду и рекомендуемой дозировке испытываемой добавки). В морозильной камере образцы уклады
вают на стеллажи так, чтобы расстояние между образцами, а также между образцами и стенками
камеры было не менее 50 мм. Образцы должны быть испытаны на сжатие после оттаивания на воз
духе при температуре (20 ± 2) °С в сроки, указанные в нормативном или техническом документе на
добавку конкретного вида.
10.1.1.7 Изменение прочности бетонов основных составов по сравнению с контрольным составом
AR, %, определяют по формуле
^осн
AR = ——— 100,(11)
D KOHTp’
’
К28
гдеи f?
28
HTP — прочность бетонов или растворов основных и контрольного составов в возрасте
28 сут, МПа.
10.1.2 Испытание противоморозных добавок для «теплых» бетона и раствора
10.1.2.1 Эффективность действия противоморозных добавок для «теплых» бетона и рас
твора оценивают сравнением прочности бетонов и растворов основных составов, твердевших по
режиму, указанному в 10.1.2.6, с прочностью контрольного состава, твердевшего в нормальных
условиях.
10.1.2.2 Марка по удобоукладываемости контрольного и основных составов бетонной смеси долж
на быть ПЗ, растворной смеси — Пк2.
10.1.2.3 Из смесей контрольного и основных составов отбирают пробы для изготовления образцов
для испытания на прочность при сжатии.
10.1.2.4 Образцы бетонов изготавливают и испытывают на сжатие по ГОСТ 10180, растворов — по
ГОСТ 5802.
10.1.2.5 Образцы контрольного состава должны твердеть в нормальных условиях в течение 28 сут,
после чего они должны быть испытаны на сжатие.
10.1.2.6 Образцы основных составов непосредственно после изготовления должны быть поме
щены на 4 ч в морозильную камеру с заданной отрицательной температурой (соответствующей виду и
рекомендуемой дозировке испытываемой добавки). В морозильной камере образцы укладывают на
стеллажи так, чтобы расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры было
11