ГОСТ 30459—2008
9.5 Испытание добавок, повышающих морозостойкость
9.5.1 Эффективность действия добавок, повышающих морозостойкость бетонов и растворов,
оценивают по увеличению марки по морозостойкости бетонов или растворов основных составов по
сравнению с контрольным составом.
9.5.2 Общие условия испытания на морозостойкость должны соответствовать требованиям
ГОСТ 10060.0—95, раздел 4, и ГОСТ 10060.2—95, раздел 6, — для бетонов, ГОСТ 5802—86, раз дел
10, — для растворов со следующими дополнениями.
9.5.2.1 Смеси контрольного и основных составов должны иметь марку по удобоукладываемости
ПЗ — для бетонных смесей, Пк2 — для растворных смесей.
9.5.2.2 Образцы для испытаний контрольного и основных составов изготавливают и хранят по
ГОСТ 10180 — для бетонов и ГОСТ 5802 — для растворов. Число образцов контрольного состава — на
шесть сроков испытания, основных составов — на восемь сроков испытания.
9.5.2.3 Образцы бетона должны соответствовать требованиям ГОСТ 10060.0—95, пункт 4.9, метод
предварительного насыщения образцов 5%-ным раствором хлористого кальция — пункт 4.11 указанно го
стандарта. Насыщение образцов раствора — по ГОСТ 5802—86, пункт 10.6.4.
9.5.2.4 Образцы бетонов контрольного и основных составов (по одной серии от каждого состава)
после их насыщения испытывают на сжатие по ГОСТ 10180, растворов — по ГОСТ 5802. Оставшиеся
образцы подвергают испытанию на морозостойкость: бетонов — ускоренным методом при многократ
ном замораживании и оттаивании по ГОСТ 10060.0 (третий метод), растворов — по ГОСТ 5802.
9.5.2.5 Прочность при сжатии контрольного и основных составов определяют после каждого числа
циклов, указанного в ГОСТ 10060.0—95, таблица 3, — для бетонов и в ГОСТ 28013—98, пункт 4.11, —
для растворов.
9.5.2.6 После определения марки по морозостойкости бетона (раствора) контрольного состава
его испытание прекращают, а бетоны (растворы) основных составов продолжают испытывать в течение
числа циклов, соответствующих увеличению их морозостойкости на две марки по сравнению с кон
трольным составом, после чего образцы испытывают на прочность при сжатии.
9.5.2.7 Снижение прочности при сжатии образцов бетонов (растворов) контрольного и основных
составов после испытания на морозостойкость не должно превышать 5 % по сравнению с прочностью
на сжатие образцов перед их установкой на испытание.
9.6 Испытание добавок, повышающих коррозионную стойкость
9.6.1 Эффективность добавок, повышающих коррозионную стойкость бетонов и растворов, оце
нивают по увеличению стойкости бетонов и растворов по отношению к коррозионно-активным средам и
внутренней коррозии.
9.6.2 Испытание добавок, повышающих коррозионную стойкость бетонов и растворов, проводят
по следующим методикам:
- при воздействии коррозионно-активных сред — по ГОСТ 27677 и ГОСТ 31383;
- при определении стойкости к внутренней коррозии — по ГОСТ 8269.0—97 (пункт 4.22.3 при ис
пытании по ускоренной методике, 4.22.4 — при испытании в течение года).
9.7 Испытание расширяющих добавок
9.7.1 Эффективность действия расширяющих добавок оценивают по значениям деформаций рас
ширения образцов основных составов, твердеющих без осевого упругого ограничения.
9.7.2 Расплыв конуса основных составов смесей (Ц : П = 1 : 1) должен быть 120—145 мм по
ГОСТ 310.4.
9.7.3 Образцы-балочки размером 40 * 40 * 160 мм, предназначенные для определения линейных
деформаций, изготавливают и хранят по ГОСТ 310.4 с учетом следующих дополнений.
9.7.3.1 В торцах образцов-балочек по центральной продольной оси устанавливают реперы на глу
бину не более 2 см.
9.7.3.2 Через (24 ± 2) ч хранения в ванне с гидравлическим затвором образцы-балочки расформо-
вывают и индикатором часового типа измеряют их длину /1с точностью до 0,01 мм.
После измерения образцы-балочки полностью погружают в горизонтальном положении в ванну с
водой по ГОСТ 23732 температурой (20 ± 2) °С.
9.7.3.3 По истечении 27 сут образцы-балочки извлекают из воды и измеряют их длину /2 с точно
стью до 0,01 мм.
10