ГОСТ Р 53559—2009
Приложение Б
(обязательное)
Методика проверки допустимого перепада давления на фильтре,
не вызывающего разрушения фильтрующего элемента
Б.1 Аппаратура и материалы
Б.1.1 Допустимый перепад давления на фильтре, не вызывающий разрушения фильтрующего элемента,
проверяют на установке, принципиальная схема которой приведена на рисунке Б.1.
Рисунок Б.1 — Схема установки для проверки допустимого перепада давления на фильтре,
не вызывающего разрушения фильтрующего элемента
Б.1.2 Установкадля испытаний состоит из:
а) расходного бака Jцилиндрической формы емкостью 10 л;
б) воронки 2для залива жидкости;
в) крана Здля регулирования расхода жидкости;
г) манометров А не ниже класса 0.6 по ГОСТ 2405 с ценой деления не более 0.005 МПа (0.05 кгс/см2);
д) расходомера 5;
е) фильтра бс испытываемым фильтрующим элементом;
ж) трубопровода 7;
з) насоса 8для подачи жидкости с приводом от электродвигателя;
и) крана 9для слива испытательной жидкости из бака.
Б.1.3 В качестве рабочей жидкости можно использовать моторное масло по ГОСТ 174 79.
Б.2 Подготовка и проведение испытаний
Б.2.1 Для создания на фильтре требуемого перепада давления через него прокачивают испытательную
жидкость.
Б.2.2 После включения фильтра с испытываемым элементом в контур циркуляции установки осуществляют
непрерывный контроль за давлением масла на входер, в фильтри на аыходер2из него. Требуемый перепаддавле
ния др = р,—р2 поддерживают, изменяя расходжидкости, проходящей через фильтр.
Допускается проводитьоценку перепададавления на фильтре, не вызывающего разрушения фильтрующего
элемента, путем загрязнения фильтра искусственным загрязнителем.
Б.З Оценка результатов испытаний
Б.3.1 Фильтрующий элемент считают выдержавшим испытания на проверку допустимого перепада давле
ния на фильтре, если в течение 5 мин не наблюдалось снижения перепада давления на фильтре и при визуальном
осмотре фильтрующего элемента после испытаний не обнаружено его разрушений или заметных
остаточных деформаций.
10