ГОСТ Р 53559—2009
ж) дату испытаний.
А.5.2 Обработку результатов определения характеристик (гидравлической, коэффициента отсева)следует
проводить по формулам:
а) перепад давления топлива др на фильтре. кПа (мм вод. ст.)
Д Р а Рг~Р,.(А.2)
где р, — давление на входе в фильтр. кПа (мм вод. ст.):
р2 — давление на выходе из фильтра. кПа (мм вод. ст.);
б) средний расход топлива О через фильтр, кг/ч
Q ж 3600 ЛQ(А.З)
Л Г
где ЛО — масса топлива, кг. прошедшего через фильтр за время д г. с.
При определении расхода топлива через фильтр ротаметром средний расход топлива определяют по тари-
ровочной кривой.
Гидравлическую характеристику Q = f(p) представляют в виде графика.
в) коэффициентотсева
ф
вычисляют по формуле
ф
а Х ’ ~ Х г
(*•«»
X,
где X,. Х2 — концентрация загрязнителя соответственно в пробе 1(до фильтра) и в пробе 2 (после фильтра);
г) по полученным коэффициентам отсева определяют среднюю тонкость отсева ^ (рисунокА.2).
З д о ММ
225,
1в
в
0.20.4
Ofl
3,6
1.
Ф
Рисунок А.2 — Зависимость средней тонкости отсева 6Q50 от коэффициента отсева
ф
фильтра
(фильтрующего элемента)
q
Номинальную тонкость отсева & Э5 вычисляют по формуле
lg0,689 lg йо.м ♦ 0.825.(А.5)
А.6 Методика определения коэффициента отсева фильтром с использованием фотоколориметра
А.6.1 Испытание фильтра проводят согласно разделам А.1—А.4. Пробы топлива, отобранные в соответ
ствии с А.4.5. подвергают анализуна содержание механических примесей с помощью фотоэлектрического концен
трационного колориметра КФК-2 или его модификаций. Допускается применение других приборов, позволяющих
определить оптическую плотность исследуемых проб с аналогичной погрешностью.
А.6.2 При испытаниях применяют следующую дополнительную аппаратуру;
- магнитную мешалку типа ММ3;
- секундомер (или часы с секундомером);
- термометр.
А.6.3 Подготовка и проведение испытаний
А.6.3.1 Перед проведением испытаний необходимо ознакомиться с техническим описанием и инструкцией
по эксплуатации колориметра.
А.6.3.2 При испытании применяют кюветы длиной 30 или 50 мм.
Применение при испытании кювет разной длины недопускается.
Наличие загрязнений и капель жидкости на рабочих поверхностях кювет не допускается. Проверку чистоты
рабочих поверхностей кювет проводят на приборе путем измерения их коэффициента пропускания (оптической
плотности).
Показание прибора для какой-либо кюветы не должно отличаться от значений для чистых кювет. Проверку
чистоты кювет проводят перед каждым испытанием. Если рабочие поверхности кювет окажутся загрязненными, то их
необходимо очистить (протереть).
8