ГОСТ Р 53676—2009
9.4 Условия и порядок окончательного забракования фильтров
9.4.1 Если при испытаниях будет обнаружено несоответствие фильтра хотя бы по одному из про
веряемых параметров, то его бракуютдо выявления причин возникновения несоответствий и их устра
нения.
9.4.2 Условия проведения повторных испытаний и окончательное забракование фильтра уста
навливают в программе и методике испытаний.
10 Методы контроля
10.1 Проверку и контроль показателей фильтров следует осуществлять методами и средствами
измерения, установленными программой и методикой приемо-сдаточных испытаний для фильтров, и
они должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
10.2 Обязательному контролю подлежат следующие габаритные и присоединительные размеры
фильтра:
- общаядлина фильтра идлина составныхчастей фильтра:
- внутренний и наружныйдиаметры корпуса фильтра;
- внутренний инаружный диаметры патрубков:
- длина расширенной части фильтра;
- длина патрубков, предназначенныхдля сварного соединенияс трубопроводами; -
расстояние от плоскости затворафильтра до патрубка подвода/отвода продукта; -
расстояние отоси фильтрадо опоры;
- разделка кромок патрубков под приварку.
10.3 Проверку работоспособности быстросъемногоконцевогозатворафильтра проводятнасоот
ветствие требованиям конструкторскойдокументации инастоящего стандарта в следующем объеме;
- испытания поворотного устройства затвора напрочность ижесткость;
- времяоткрытия (закрытия) затвора, в минутах:
- усилие на штурвале при открытии (закрытии) затвора фильтра;
- проверкаблокирующего устройства затвора;
- проверка предохранительногоустройства затвора.
10.4 Оценку качества сварных соединений фильтра следует проводитьс использованием следу
ющихметодов контроля:
- визуального контроля и измерения;
- механических испытаний;
- металлографических исследований;
- радиографического и ультразвукового контроля;
- цветной или магнитопорошковойдефектоскопии.
10.5 Прочность игерметичность фильтра проверяют гидравлическим испытанием.
Пробноедавление Ргапри гидравлическом испытании фильтра на прочность следует принимать в
соответствии с требованиями 6.1.1.6. Время выдержки фильтра под пробным давлением должно быть
не менее 60 мин.
После выдержки под пробным давлением давление снижается до номинального PN и проводят
испытания на плотность(герметичность). Время выдержкипри испытании на плотность(герметичность)
должно бытьдостаточным для осмотра наружной поверхности фильтра, всех ее разъемных и сварных
соединений, но не менее 30 мин.
10.6 Проверку качества поверхности деталей, сборочных единиц и элементов фильтра следует
проводитьс помощью визуального контроля и измерений.
10.7 Проверку качества поверхности фильтра под нанесение защитного антикоррозионного
покрытия следует проводить на соответствие требованиям настоящегостандарта и ГОСТ 9.407.
10.8 Следует проводить неразрушающий контроль толщины стенки элементов фильтра, работа
ющихподдавлением.
10.9 Контроль толщины стенки элементов фильтра рекомендуется выполнять ультразвуковым
методом с применением ультразвуковых приборов, отвечающих требованиям ГОСТ 28702. в соотве
тствиис инструкцией по эксплуатации прибора.
10.10 Результаты измерений толщины стенки элементов фильтра оформляют в виде протоколов
или вформекарт, таблиц, содержащихнаименование или номерэлемента, номерточки измерения тол
щины стенки, и результат измерения прилагают к паспорту фильтра.
10.11 Проверку качества наружного антикоррозионного покрытия фильтра следует проводить в
соответствии с требованиями 6.1.8.
24