ГОСТ Р 53676—2009
6.2.7 Корпусныедетали следует подвергатьтермообработке:
-для толщин стенок до 18 мм следует применять высокотемпературный отпуск (максимальный
нагрев неменее 630 °С);
- для толщин стенок свыше 18 мм следует применять нормализацию или закалкус отпуском.
6.2.8 После термообработки материалы должны иметь следующую твердость:
- твердость низкоуглеродистой стали должна быть не более 200 HV10 (метод определения по
ГОСТ 2999) либо 200 НВ (шарик 5мм. метод определения по ГОСТ9012):
- твердость низколегированной стали должна быть не более 240 HV10 (метод определения по
ГОСТ 2999) либо 240 НВ (шарик 5мм. методопределения по ГОСТ9012);
- твердость в зоне термического влияния после сварки низкоуглеродистой стали должна быть не
более 250 HV10(метод определения по ГОСТ 2999) либо 250 НВ (шарик 5 мм. метод определения по
ГОСТ9012);
- твердость в зоне термического влияния после сварки низколегированной стали должна быть не
более 275 HV10(метод определения по ГОСТ 2999) либо 275 НВ (шарик 5 мм. метод определения по
ГОСТ 9012).
Для измерения твердости применяют малогабаритные переносные приборы (твердомеры), про
шедшие поверкуи имеющие сертификатсоответствия.
Испытания наударный изгибдля основного металла следует проводить на образцах с концентра
тором видаV по ГОСТ 9454 при температуре минус40 X для фильтров в климатическом исполненииУ и
минус 60 °С — для исполнения Х
Л
.Ударная вязкость KCVдолжна быть не ниже 24,5 Дж/см2для толщи ны
стенокдо 25 мм включительно ине ниже40 Дж/см2— для толщины стеноксвыше 25 мм.
6.2.9 Материалы основных элементов фильтрадолжны соответствовать:
-сталь листовая марки 09Г2С, 10Г2С1 категории не ниже 6 ГОСТ 19281. категории не ниже 8
ГОСТ 5520; сталь марок 17ГС. 17Г1С категории не ниже4 ГОСТ 19281. категории не ниже 6 ГОСТ 5520.
Каждый лист должен быть подвергнут ультразвуковому контролю, по классу сплошности 1 в соответ
ствии с ГОСТ 22727;
- поковки по ГОСТ 8479 категории прочности не ниже КП 245 группы IV из стали марки 09Г2С,
10Г2С1 категории не ниже 6 ГОСТ 19281; сталь марок 16ГС. 17ГС категории не ниже 4 ГОСТ 19281.
Поковки должны быть подвергнуты термообработке. Каждая поковка в объеме 100 % должна быть под
вергнута контролю сплошности металла ультразвуковым методом;
- бесшовныетрубыизстали марок09Г2С, 10Г2для исполненийХ
Л
. изстали марки 20 — для испол
ненияУ по ГОСТ 19281 должны быть подвергнуты термообработке;
- трубы прямошовныедолжны быть изготовлены изсталей марок 12ГСБ. 12Г2СБ и 13Г1СУ исоот
ветствоватьтребованиям ГОСТ Р 52079;
- стяжной винт и ходовые гайкиследует изготовлять из стали марок20ХНЗА. 40Х ГОСТ 4543.
6.2.10 Материалы крепежных деталей следует выбирать с коэффициентом линейного расшире
ния. близким по значению коэффициенту линейного расширения материала соединяемого элемента.
При этом разница в значениях коэффициентовлинейного расширения не должна превышать 10 %.
6.2.11 Материалы, применяемые для изготовления фильтров, сборочных единиц, деталей, сле
дует указывать в конструкторскойдокументации.
6.2.12 Гайки и шпилькидля соединений, работающих поддавлением, следуетизготовлять изста
лейс разнойтвердостьютак, чтобы твердостьгаекбыла нижетвердостишпилекнеменеечем на 15 НВ.
6.2.13 Ударная вязкость KCV гаек и шпилек — не менее 30 Дж/см2при температуре минус 40 X
для исполнения У иминус60 X — для исполнения Х
Л
.
6.2.14 Уплотнительные элементы затвора должны быть выполнены из масло- и бензостойких
материалов. Материал уплотнительных элементов должен быть предназначен для работы с водой и
средой с параметрами, указанными в6.1.1.2, а также при температурах окружающей среды поклимати
ческому исполнению по ГОСТ 15150.
6.2.15 Допускается замена материалов надругие марки, свойства которых не ухудшают качества
деталей ифильтра в целом и соответствуют требованиям настоящего стандарта.
6.2.16 Материальное исполнение, качестводеталей ифильтра в целомдолжны обеспечиватьего
надежную эксплуатацию втечение назначенногосрока службы не менее 30 лет.
6.3 Комплектность
6.3.1 Комплектность поставки фильтрадолжна соответствоватьтребованиям таблицы 3.
17