ГОСТ Р 53629—2009
6 Правила приемки
6.1 Шпунтовыепрофилидолжны бытьпринятыслужбойтехническогоконтроляпредприятия-изго
товителя.
По требованию заказчика в приемке может дополнительно принимать участие представитель
независимой контролирующей организации или представитель заказчика.
6.2 Впроцессе изготовления шпунтовыхпрофилейпроводятследующиевиды контролякачества:
входной, операционный, приемочный.
6.3 При входном контроле шпунтовых профилей проверяют:
- полноту разработки проектно-технологической документации и ее соответствие требованиям
действующих нормативныхдокументов;
- качество основных ивспомогательных материалов и наличие сертификатов на них:
- состояние технологического оборудования и измерительного инструмента:
- режимы сварки и механические характеристики сварных соединений по результатам испытаний
контрольныхобразцов итехнологических проб;
- квалификацию рабочих-электросварщиков. термолравщиков и дефектоскопистов.
6.4 При операционном контроле шпунтовых профилей проверяют:
- соблюдение технологии изготовления деталей и элементов, режимы резки и сварки, чистоту и
точностьобработкидеталей, соблюдение проектных размеров;
- соответствиеприменяемыхсварочныхматериалови ихподготовкутребованиям заданнойтехно
логиисварки;
- формуи взаимное положение кромоки замковыхэлементов в поперечныхстыках присборочных
операциях;
- качествосварныхстыковыхсоединенийэлементов профиля позаданной проектнойдлине шпун
товых профилей.
Результаты операционного контроля и приемки фиксируют в сопроводительныхдокументах.
6.5 Приемочный контроль изготовленных шпунтовых профилейдолжен включать в себя:
- измерение размеров поперечного сечения изделий иихдлину;
- проверку перекоса плоскостей торцов;
- измеремиестрелы кривизны профилявплоскостирасположениязамков иполерекэтойплоскости;
- качество продольных стыковых, угловых и тавровых сварных швов.
Всеобнаруженные дефекты сварныхсоединенийдолжны бытьустранены в процессе приемочно
го контроля в соответствии с [2] и[3].
Отклонение линейных размеров и геометрической формы готовых изделий должны быть в преде
лах допускаемых, указанных в разделе 5. Все измерения следует проводить поверенным измеритель
ным инструментом на специальном стенде, предназначенном для приемки конструкций.
6.6 Приемочный контроль шпунтовых профилей приводят в два этапа: до и после нанесения
защитных покрытий.
6.7 Шпунтовые профили принимают партиями. Партия шпунтовых конструкций должна состоять
из одного типа шпунта одинаковой длины. Масса партии зависит от грузоподъемности транспортных
средств. Для сцепов из четырехосных платформ с металлическими бортами, расстоянием между
автосцепками 14620 мм масса партии должна быть кратной грузоподъемности одной платформы при
длине шпунтовых конструкций неболее 14 м.
При отгрузкеавтотранспортом количество иобъем партийопределяетпредприятие-изготовитель
в зависимости от полногообъема заказа. Массу изделий принимают поспецификациям заводских чер
тежей конструкций металлическихдеталировочных (КМД).
6.8 На каждую отгружаемую партию предприятие-изготовитель передает потребителю шпунта
сертификат качества, форма которого приведена в приложении Б.
6.9 Маркировочные знаки наносятнепосредственно на каждый шпунтовый профиль. Маркировка
должна содержать: наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак, номер заказа,
номер партии, условное обозначение изделия (см. раздел4). клеймо ОТК предприятия-изготовителя.
Маркировку следует наносить буквенными и цифровыми клеймами с повторением несмываемой
краской на местах, доступных для прочтения. При длине шпунта более 14 м маркировку наносят с двух
сторон на расстоянии 1мот торцов.
12