ГОСТ Р 53629—2009
4.5 Толщинулистового или полосовогопрокатадля холодногнутых профилей изамковыхэлемен
тов принимают 12 мм. Толщину листов усиления в профилях ШКУ и ШСУ рекомендуют 12; 16; 20 мм.
4.6 У с л о в н ы е о б о з н а ч е н и я шпунтовых профилей;
- шпунта корытного(трапецеидального) профиля шириной поосям замков в = 1000 мм при высоте
шпунтовой стенки Н = 600 мм. из листа толщиной S = 12 мм при длине заводского изделия L, м.
ШК-1000-600-12-L
- шпунта корытного профиля усиленной шириной В = 1000 мм, при высоте стенки Н = 600 мм. из
листа-основы S = 12 мм илиста усиления S = 16 мм при длине заводского изделия L. м:
ШКУ-1000-600 (12 + 16)-L
-шпунт-сваи усиленной шириной по осям замков В = 1620 мм при высоте рабочего профиля
Н = 736 мм. излиста-основы S = 12 мм илиста усиления S = 16 мм. придлине заводского изделия L. м;
ШСУ-1620-704-(12 + 16)-L
5 Технические требования, требования безопасности
5.1 Холодногнутые профили и элементы замковых соединений шпунтовых профилей ШК. ШКУ,
ШС. ШСУ изготавливают из конструкционной низколегированной стали марки 09Г2С категорий 12...15
поГОСТ 19281. Класс прочности должен бытьС325, толщина проката — 12; 16; 20 мм. Для элементов
замковыхсоединений исполнения2 (трубы0 68 * 12мм иквадрата 30 * 30 мм) допускается применение
углеродистой стали обыкновенного качества марок СтЗсп5, СтЗГспб по ГОСТ 380. ГОСТ 14637, качес
твенной конструкционной стали марок20сп. пс. 20Асп. пс по ГОСТ 1050 при эксплуатации сооружений в
климатических районахс температурой не ниже минус40 °С (обычное исполнение).
Ширину листового проката для холодногнутых профилей шпунт-свай ШС, ШСУ принимают
2500 мм. длина листов, отгружаемыхв полувагонах, должна быть, какправило, 11700 мм.
5.2 Прокат изсталилюбых марок, приведенных в5.1. долженпоставлятьсясгарантией сваривае
мости.
5.3 Дополнительные требования к сталям для шпунтовых профилей по химическому составу и
механическим свойствам, в том числе по ударной вязкости KCU иKCV. должны быть указаны в рабочей
документации на конструкции металлические (КМ), разработанной в установленном порядке с учетом
климатических условий, особенностей строительно-монтажных и эксплуатационных нагрузок на
сооружения из шпунта.
5.4 Качество поставляемого на предприятие-изготовитель стального проката должно удостове
рятьсясертификатами или паспортами предприятий-поставщиков. Листовой прокатдолжен иметь мар
кировку клеймением с указанием марки стали, номеров плавки, партии, размеров изделий. Применение
проката без сертификатов (паспортов) недопускается.
В случаях, если в сертификатах на стальной прокат отдельные данные отсутствуют, предприя
тие-изготовитель шпунтовых профилей должно провести необходимые лабораторные испытания в
соответствии стребованиями, установленными стандартами. Если результаты испытаний соответству
ют требованиям, прокат может быть использован для изготовления конструкций. Акты испытаний
прилагаются к сертификатам.
5.5 Холодногнутые профили и элементы замковых соединений сваривают на полную проектную
длину до сборки исварки готовых изделий.
Геометрические и механические характеристики шпунтовых профилей ШК. ШКУ. ШС и ШСУ дол
жны соответствовать приведенным в таблице 1.
5.6 Сварочные материалы для автоматической, полуавтоматической и ручной сварок при завод
ском изготовлении шпунтовых профилей, а также при сооружении шпунтовых стенок иограждений сле
дует применятьв соответствии с указаниями таблицы 2 сучетом класса прочности стали, типа
сварного соединения, способа сварки и исполнения конструкции (обычного или северного). Качество
сварочных материаловдолжно удостоверяться сертификатами предприятий-поставщиков и
соответствовать тре бованиям ГОСТ 2246, ГОСТ 8050, ГОСТР 52222. ГОСТ9466. ГОСТ 9467, ГОСТ
10157.
5.7 Стыковые сварныесоединения элементов шпунтовых профилей при заводском изготовлении
и на монтаже должны быть со сплошным проплавлением, обеспечивать равнопрочность с основным
сечением металла и выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 3242. ГОСТ 5264. ГОСТ 6996,
ГОСТ 8713, ГОСТ 14771, ГОСТ 14782.
В исполнительнуюдокументацию (журнал сварочных работ) вносят номер каждогостыкового сое
динения помаркировочной схеме с подписями сварщика ируководителя работ.
8