ГОСТ Р 53629—2009
Элементы, свариваемые двусторонними швами, допускается перекантовывать только после
остывания шва первого прохода до температуры не выше 20 °С с принятием мер против динамических
нагрузок.
5.8Сварные угловые швы тавровых, угловых и нахлесточных соединений должны соответство
ватьтребованиямчертежей КМ (конструкции металлические)и 5.7. Швы подвергаются визуально-изме
рительному контролю (при отсутствии в проектной документации требований сплошного
проплавления). Предельные отклонения размеров катетов угловых швов от номинального значения
приведены в таблице 3.
Т а б л и ц е 3 — Предельные отклонения размеров катетов угловых швов
Номинальный размер катета
углового шва в тавровых,
угловых и нахлесточных сое
динениях. мм, вогнутость,
выпуклость
Предельные отклонения катетов, мм. при сварке
автоматической и полуавто
матической под флюсом
автоматической и полуавто
матической в защитных газах
ручной покрытыми электрода
ми
До 5 включительно
♦ 1
♦ 1. -0.5
♦ 1: -0.5
Св. 5 до 8 включительно
♦ 2
♦ 2; -1
♦ 2.-1
Св. 8 до 12 включительно
♦ 2.5
♦ 2.5:-1.5
♦ 2.5.-1.5
Допускаетсявогнутость
Не более 30 % значения катета, но не более 3 мм
углового шва
Допускается выпуклость
Не более 15 % значения катета, но не более 2 мм
углового шва
5.9 Холодногнутыепрофилитрапецеидальмо-корытнойформыследуетизготавливать, какправи
ло. налистогибочныхпрессахсмаксимальнымиусилиями 1600или 2000т, обеспечивающимигибкулис
та толщиной S = 12 мм при длине стола не более 16 м. Внутренний радиус гибки в угол должен быть не
менееRmin й 1.2 S всоответствиис [1], таблица 50и [2], подраздел9.9, какдля конструкций третьей груп
пы. Для принятой в настоящем стандарте толщины листового проката S = 12 мм рекомендуется радиус
гибки 15 — 20 мм.
5.10 Сортовой, фасонный и трубчатый прокатэлементов замковыхсоединений подлине стыкуют
полуавтоматической или ручной дуговой сваркой с V-образной или Х-образной разделкой кромок для
обеспечения сплошного технологического проплавления кромок без ультразвуковой дефектоскопии
(УЗД-контроля). При сварке недопускаются наплывы или усиления нарабочих поверхностяхохватыва
ющих иохватываемых элементов замков, входящих в контакт междусобой призабивке или погружении
шпунта в грунт.
На каждый заказ (или партию) шпунтовых профилей предприятие-изготовитель проводит испыта
ния замковых соединений с целью определения их несущей способности на разрыв. Методика испыта
ний приведена в приложенииА. Акт испытаний замков прилагают к сертификату качества.
5.11 Предельные отклонения линейных размеров и геометрической формы готовых шпунтовых
профилей и шпунт-свай от проектных недолжны превышать значений, указанных в таблице4.
Т а б л и ц а 4 — Предельные отклонения линейных размеров и геометрической формы шпунтовых профилей и
шпунт-свай
Вид отклонений
Предельное значение отклонения, мм
1 Отклонения по длине отдельных секций, подлежащих сварке на монта
же. или готовых изделий
± 50
± 5
± 5
2 Отклонения по ширине и высоте.
2.1 По осям охватывающих и охватываемых замковых элементов
2.2 По отдельным плоскостям и заготовкам гнутых профилей
2.3 Взаимное смещение кромок в сварных заводских стыках заготовок и
холодногнутых профилей
2
3 Разность длин диагоналей листовых заготовок
4
10