28
Таблица 1
Типы дефектов | Признаки |
Объемные непротяженные | ΔL ? ΔL0; U1 > U2 или 
или ΔL ? ΔL0; γ ? γ0 |
Объемные протяженные | ΔL > ΔL0; U1 > U2 или 
или ΔL > ΔL0; γ ? γ0 |
Плоскостные | U1 < U2 или 
или γ < γ0 |
сравнение амплитуд эхо-сигнала, отраженного от выявленного дефекта обратно к ближнему ко шву преобразователю (U1), с амплитудой эхо-сигнала (U2), претерпевшего зеркальное отражение от внутренней поверхности (см. черт. 2);
сравнение отношения условных размеров выявленного дефекта ΔХ/ΔH с отношением условных размеров ненаправленного отражателя ΔХ0/ΔH0;
сравнение угла γ между крайними положениями преобразователя, соответствующими уменьшению максимальной амплитуды эхо-сигнала от края дефекта Um в два раза, со значением γ0, установленным технической документацией на контроль.
8. В зависимости от отношения эквивалентного диаметра D выявленного дефекта к толщине s свариваемого металла установлены четыре ступени размера дефектов, которые определяют по черт. 4.
9. В зависимости от отношения суммарной протяженности дефектов LΣ на оценочном участке к длине оценочного участка l установлены четыре ступени частоты дефектов, которые определяют по черт. 5.
Суммарную протяженность рассчитывают для дефектов каждого типа отдельно; при этом для объемных протяженных и плоскостных суммируют их условные протяженности ΔL, а для объемных непротяженных суммируют их эквивалентные диаметры D.