27
Черт. 3.
Характеристики, используемые для оценки качества конкретных сварных швов, порядок и точность их измерений должны устанавливаться в технической документации на контроль.
3. Диаметр D эквивалентного дискового отражателя определяют при помощи диаграммы или стандартных (испытательных) образцов по максимальной амплитуде эхо-сигнала от выявленного дефекта.
4. Условными размерами выявленного дефекта являются (см. черт. 1):
условная протяженность ΔL;
условная ширина ΔХ;
условная высота ΔH.
5. Условную протяженность ΔL в миллиметрах измеряют по длине зоны между крайними положениями преобразователя, перемещаемого вдоль шва, ориентированного перпендикулярно к оси шва.
Условную ширину ΔХ в миллиметрах измеряют по длине зоны между крайними положениями преобразователя, перемещаемого перпендикулярно шву.
Условную высоту ΔН в миллиметрах (или в микросекундах) измеряют как разность значений глубин (H2, Н1) расположения дефекта в крайних положениях преобразователя, перемещаемого перпендикулярно шву.
Крайними положениями преобразователя считают те, при которых амплитуда эхо-сигнала от выявленного дефекта уменьшается до уровня, составляющего заданную часть от максимального значения и установленного в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.
Условную ширину ΔХ и условную высоту ΔН дефекта измеряют в сечении шва, где эхо-сигнал от дефекта имеет наибольшую амплитуду при одних и тех же положениях преобразователя.
6. По результатам ультразвукового контроля дефекты относят к одному из типов:
объемные непротяженные;
объемные протяженные;
плоскостные.
7. Для определения принадлежности дефекта к одному из типов (табл. 1) используют:
сравнение условной протяженности ΔL выявленного дефекта с расчетными или измеренными значениями условной протяженности ΔL0 ненаправленного отражателя на той же глубине, что и выявленный дефект;