ГОСТ Р 53711—2009
4.9При приемке изделий допускается прямое применение международных стандартов, если
соответствующее указание приведено в стандартах и ТУ.
5 Правила приемки
5.1 Общие требования
5.1.1 Приемку изделий проводитслужба контроля качества (далее — СКК) изготовителя.
5.1.2 Каждое изготовленное изделие, предъявляемое на приемку СКК. должно быть проверено
цехом-изготовителем в соответствиис технологическойдокументацией (далее — ТД).
Допускается не проверять отдельные показатели качества изготовленных изделий или сплошной
контрользаменятьвыборочным, если такая проверкабыла проведенанаодной изтехнологическихопе
рацийи далее в производствеэтотпоказательне изменялся, а также взависимостиотполноты иэффек
тивности операционного контроля, результатов статистического регулирования технологического
процесса идругих мероприятий пообеспечению качества.
Допускается совмещать отдельные виды испытаний, проводимыхцехом-изготовителем и СКК.
Нормы на контролируемые параметры рекомендуется устанавливать в ТД более жесткими по
сравнению с нормами, установленными в стандартах иТУдля приемо-сдаточныхиспытаний.
В состав производственного контроля рекомендуется включатьотбраковочные испытания, прово
димые для выявления потенциально ненадежных изделий со скрытыми дефектами. Необходимость
проведения и состав отбраковочных испытаний устанавливают в ТД. стандартах и ТУ на основе
конструктивно-технологических особенностей изделий и информации о причинах отказов изделий и их
аналогов. Режимы и условия проведения отбраковочных испытаний устанавливают в ТД.
Наиболееэффективными видами отбраковочных испытаний могутбыть:
- электротермотренировка;
- испытания на надежность в форсированном режиме;
- воздействие вибрации иудара;
- тепловые воздействия.
Для проведения отбраковочных испытаний, как правило, используют стандартные методы испы
таний.
Если в состав отбраковочных испытаний включены испытания на надежность, а также испытания
на воздействие внешних факторов, значения характеристик которых соответствуют требованиям,
предъявляемым к изделиям, объем проверок по этим требованиям при приемки изделий допускается
сокращать.
5.1.3 Приемку и отгрузку выпускаемых изделий осуществляют по положительным результатам
приемо-сдаточных испытаний, а также периодических испытаний за предыдущий период.
5.1.4 Приемку и отгрузку изделий в период после проведения квалификационных испытаний до
получения результатов первых периодических испытаний проводят по результатам приемо-сдаточных
испытаний.
В необходимых случаях до серийного производства изделий после окончания приемки опытно-
конструкторскойработы (далее — ОКР)приемкуиотгрузкудопускается проводить всоответствии стре
бованиями стандартов и ТУ попрограмме испытаний, утвержденной вустановленном порядке.
5.1.5 Перед приемкой иотгрузкой изделий, выпусккоторыхбыл прерван на время, превышающее
срок периодичности, установленный для определенных подгрупп периодических испытаний, проводят
периодические испытания по тем подгруппам, покоторым установленная периодичность меньше срока
перерыва производства.
Перерыв в выпуске не учитывают, если продолжается выпуск конструктивно-технологически
подобных типов (типономиналов. типоразмеров) изделий, проверяемых по этой подгруппе (группе)
испытаний, илидлительность перерыва не влияет на уровень качества изготовления изделий.
Решение о целесообразности проведенияуказанных испытаний принимает СКК.
5.1.6 При получении отрицательных результатов испытаний анализ обнаруженных дефектных
изделий проводит комиссия в установленном на предприятии-изготовителе (далее — изготовитель)
порядке.
5.1.7 Если будетустановлено, что отрицательные результаты испытаний несвязаны с качеством
изделий, а вызваны другими причинами, то результаты испытаний считают недействительными, их
аннулируют соответствующим актом, утверждаемым руководством изготовителя, и проводят повтор
ные испытания по планам, установленнымдля первичных испытаний.
5.1.8 Результаты испытаний обобщают и используютдля периодической оценки уровня качества
изготовления изделий в соответствии с нормативнымидокументами (далее — НД).
4