ГОСТ Р 53711—2009
испытанийотдельных подгрупп (групп) допускается комплектоватьвыборку из изделийодного (любого)
типа(типономинала, типоразмера). Типы (типономиналы. типоразмеры)изделий, из которыхкомплекту
ют выборку, рекомендуется чередовать. Результаты испытаний распространяют на всю совокупность
типов (типономиналов. типоразмеров) изделий.
Если пооднимТУпоставляютнесколькотипов (типономиналов. типоразмеров)изделий, имеющих
конструктивные отличия и изготовляемых по различным технологиям, то для проведения испытаний
отдельныхподгрупп (групп) всю совокупностьизделийподразделяютна конструктивные(технологичес
кие) группы и выборкукомплектуютдля каждой конструктивной(технологической) группывотдельности.
Комплектование выборки допускается проводить по принципу представительности от конкретной
группы изделий, выпускаемыхпоразнымТУ наодном предприятии, ноодинаковыхпофункциональному
назначению, имеющиходнотипную конструкцию и близких потехнологии изготовления иприменяемым
материалам.
5.3.3 Перед проведением испытаний каждой подгруппы все изделия выборки проверяют по пара
метрам — критериям годности. Если при этой проверке будут обнаружены дефектные изделия, то их из
выборки исключают, заменяя годными из изделий текущего производства. Изготовитель анализирует
дефектныеизделия, выявляетпричиныпоявлениядефектови.при необходимости, проводитмероприя
тия по предотвращению возможности появления подобныхдефектов.
5.3.4 Если установленный объем выборки превышает 1/20 часть объема выпуска изделий за год,
тоувеличиваютпериодичностьиспытаний и(или) уменьшаютобъем выборки, чтобы объемиспытуемых
изделий за год не превышал 1/20 объема выпуска.
5.3.5 Планы контроляустанавливают поГОСТР ИСО 2859-1 призаданном значении пределапри
емлемого качества AQL. одноступенчатые или двухступенчатые, используя нормальный контроль.
При малых объемах выпуска могутбыть установлены фиксированные планы контроля.
Значения AQL рекомендуется выбирать из ряда: 1,0; 1,5; 2,5:4.0; 6,5; 10,0. При этом значение 1,0
выбирают в случае одноступенчатого контроля при приемочном числе, равном нулю.
5.3.6 Испытания на безотказность идолговечность проводят по ГОСТ25359.
5.3.7 Результаты испытаний с одинаковой периодичностью считают положительными, если полу
чены положительные результаты повсем подгруппам испытаний, проводимых с этой периодичностью.
Результаты испытаний с указанной периодичностью считают отрицательными, если получены
отрицательныерезультаты хотябыпооднойподгруппеиспытаний, проводимыхсэтойпериодичностью.
5.3.8 При получении отрицательных результатов по какой-либо подгруппе испытаний приемку и
отгрузкуизделий, изготовленныхпосленачалапредшествующих периодическихиспытанийпоэтойпод
группе, приостанавливают. Испытания по этой идругим подгруппам продолжаютдо их завершения.
Изготовитель при участии СКК проводит анализ дефектных изделий и устанавливает причины
отрицательныхрезультатов испытаний.
При аннулировании результатов периодических испытаний (5.1.7) допускается заменять только
отказавшие изделия, а не всю выборку, с оформлением этой замены в протоколе испытаний.
Есливыявленныедефекты обусловлены распознаваемым нарушением технологического процес
са. а дефектные изделия могут быть обнаружены и отбракованы при проведении сплошного контроля,
изготовительпринимает меры поустранениюэтого нарушенияипроводит разбраковку изделийсцелью
исключить дефектные изделия, продолжаемую до тех пор, пока не будут получены положительные
результаты повторных испытаний на выборке, скомплектованной из первой имеющейся в наличии кон
тролируемой партии, представленной на контроль после устранения нарушения. После получения
положительных результатов повторных испытаний приемку иотгрузку изделий возобновляют.
Если причины отрицательных результатов испытаний не установлены (выявленные дефекты не
обусловлены нарушением методики испытаний или распознаваемым нарушением технологического
процесса), в состав приемо-сдаточных испытаний для последующих партий изделий дополнительно
включают испытания той подгруппы, покоторой были получены отрицательные результаты, до получе
нияположительныхрезультатовдвухпоследовательныхпартий. Этипартииподлежатприемкеиотгруз
ке при получении положительных результатов испытаний.
Возвращенные изготовителю изделия, произведенные в период от начала предшествовавших
испытанийдо полученияотрицательныхрезультатов испытанийподаннойподгруппе, подвергаютдора
ботке (еслидоработка изделий возможна), сплошной разбраковке с целью исключитьдефектные изде
лия, послечего возвращенные изделия подлежат приемке иотгрузке.
Если причины отрицательных испытаний не установлены, изготовитель совместно со СКК разра
батывает план мероприятий по повышению качества изделий, внедряет их в производство и проводит
новые периодические испытания. Приемку и отгрузку возобновляют при получении положительных
результатов новых испытаний.
8