Приложение А
(обязательное)
ГОСТ Р 53711—2009
Особенности приемки изделий при непрерывном контроле
Настоящее приложение всоответствии с разделом 1настоящего стандарта устанавливает особенности пла
нирования испытаний, порядок проведения и оценки результатов испытаний изделий при непрерывном контроле.
Требования (положения)стандарта, которые не уточнены (недололнены)настоящиы приложением, являются обя
зательными.
А.1 Основные положения
При непрерывном контроле приемкуосуществляют при выполнении следующих условий:
- соблюдаются условия стабильного производства (технологический процесс отлажен на изготовление
однородных изделий, отсутствуют изменения источников снабжения, смена оборудования или чрезвычайные
обстоятельства);
- уизготовителя достаточно технических средств для возможного оперативного проведения сплошного кон
троля изделий, когда в этом возникает необходимость;
- проведение контроля не является относительно трудоемким.
А.2 Правила приемки
А.2.1 План непрерывного контроля характеризуется двумя параметрами: числом последовательно изготов
ленных годных изделий I. выявляемых сплошным контролем, при котором переходят к выборочному контролю, и
долей изделий /. которая должна быть проверена при выборочном контроле.
Значения параметров /и /определяют в зависимости:
- от числа изделий Nf. изготовляемых в течение одного интервала производства;
- от значения предела приемлемого качества AQL.
Под интервалом производства понимают период времени, установленный в ТД (например, смена, сутки), в
котором изделия изготовляют при сравнительно одинаковых производственных условиях.
Параметры контроля ги /определяют по таблице А.1.
Планы контроля (Nr 1,1)устанавливают в стандартах и ТУ. При этом рекомендуется дополнительно указывать
значения предела среднего выходногокачества AOQL (таблицаА.1) каксправочныеданные. Значение AOQL выра
жает максимальную долю дефектных изделий в проверенной по соответствующему плану контроля продукции,
поступающей потребителю (указанные значения AOOL получены для случая, когда все дефектные изделия, обна
руженные при контроле, заменены годными).
Т а б л и ц а А.1— Планы непрерывного контроля
Доля изделий,
проверяемых
при
аыборзчмом
контроле !
Число изготовленных полряд годных изделии /. шт . для предела приемлемого
качестве AQL. %
Число изделии
интервала
производства Nt
шт.
0.0250.0400.0650.10 0.150,250.400.651.01.52.54.0
2 -81/3
9—251/4
26—651/5
66—3001/7
301— 1300
1/10
1301—3200 1/15
3201—8000 1/25
8001—22000 1/50
22001 —110000 1/100
Более 110000 1/200
540 460
640 520
740 600
890 720
1070 880
1260 1030
1640 1240
1950 1600
2300 1900
2800 2250
310 260 200 120 90
380 320 240 150 110
440 380 280 170 120
530 450 340 210 150
640 540 410 250 180
760 650 490 300 210
920 780 590 360 260
1150 980 730 450 320
1380 1180 880 540 380
1660 1410 1060 640 460
65 50 31 22 13
80 65 39 27 17
95 75 45 32 20
110 90 55 39 24
140 110 70 47 29
170 130 80
55 35
200 160 95 65 42
250 200 120 85 55
290 230 150 110 65
360 290 180 130 75
Предел среднего выходного
качества AOQL, %0,140.170.230,27 0.36 0.59 0.831.08 1.35 2,20 3.09 4.96
А.2.2 Непрерывный контроль проводит СКК изготовителя в процессе производства.
А.2.3 Квждое контролируемое изделие подвергают испытаниям группы А. Допускается в состав испытаний
группы А включать только проверку параметров. Испытания, входящие в состав группы В аналогичных изделий,
предъявляемых на приемку партиями, и проверки, не вошедшие а группу А. проводят всоставе группы С.
Состав испытаний изделий при непрерывном контроле устанавливают в стандартах и ТУ.
11