ГОСТ Р 53295—2009
6 Контрольный метод испытаний средств огнезащиты
6.1 Сущность метода
6.1.1 Контрольный метод испытаний средств огнезащиты используется при проверке их огне
защитной эффективности в процессе производства этих средств, а также при их поставках крупны ми
партиями (из расчета требуемой массы средства огнезащиты на 1000 м2поверхности металло
конструкции и более).
6.1.2 Сущность метода заключается в тепловом воздействии на опытный образец и определе
нии времени от начала теплового воздействия до наступления предельного состояния опытного
образца.
6.2 Образцы для испытаний
6.2.1 Для проведения испытаний изготавливается один образец.
6.2.2
В
качестве образца используется стальная пластина размером 600 * 600 * 5 мм с нане
сенным на нее средством огнезащиты. Допустимые отклонения по ширине и длине стальной пла
стины не должны превышать
±
5 мм, а по толщине
±
0.5 мм.
6.2.3 Необогреваемая поверхность опытного образца должна иметь теплоизоляцию из мате
риала с термическим сопротивлением не менее 1.9 м2•°С/Вт и толщиной не менее 100 мм.
6.2.4 Состав, толщина, технология нанесения средств огнезащиты (механизированный способ
нанесения или вручную), качество стальной поверхности, на которую наносится покрытие (неокра
шенная очищенная поверхность или поверхность, загрунтованная лакокрасочными покрытиями),
должны быть идентичными составу, толщине и технологии нанесения, применявшимся при испы
таниях по оценке огнезащитной эффективности средств огнезащиты для стальных конструкций.
6.3 Проведение испытаний
6.3.1 Условия проведения испытаний — по ГОСТ 30247.0.
6.3.2 Испытания проводятся на установке для теплофиэических исследований и испытаний
малогабаритных фрагментов плоских конструкций и отдельных узлов их стыковых сопряжений и
закреплений. Основные размеры и схема установки приведены на рисунке А.З (приложение А).
6.3.3 Требования к испытательному оборудованию и средствам измерений, температурный
режим — по ГОСТ 30247.0.
6.3.4 Температура на поверхности образца измеряется с помощью термопар (класс допуска 2
по ГОСТ 6616), изготовленных из провода диаметром не более 0.75 мм. которые устанавливают
ся методом зачеканивания на необогреваемую поверхность образца в количестве трех штук.
Одна из термопар устанавливается в центре образца, а две другие — по диагонали на
расстоя нии (200
±
5) мм от центра.
6.3.5 Температура металла испытываемого образца рассчитывается как среднее арифмети
ческое значение показаний термопар, расположенных в установленных местах.
6.3.6 В процессе проведения испытаний регистрируются следующие показатели:
- время наступления предельного состояния;
- изменение температуры в печи;
- поведение средства огнезащиты (вспучивание, обугливание, отслоение, выделение дыма,
продуктов горения и т. д.);
- изменение температуры на необогреваемой поверхности опытного образца.
6.3.7 Испытания проводятся до наступления предельного состояния опытного образца.
6.3.8 За предельное состояние принимается достижение металлом опытного образца критиче
ской температуры, равной 500 °С (среднее значение по показаниям трех термопар).
6.4 Оценка результатов испытаний
6.4.1 За результат принимается время достижения образцом предельного состояния.
6.4.2 Результаты последующих испытаний не должны отличаться от результатов испытаний
контрольного образца более чем на 20 % в сторону уменьшения времени достижения предельного
состояния.
5