ГОСТ Р 53295—2009
5.4 Подготовка и проведение испытаний
5.4.1 Условия проведения испытаний — по ГОСТ 30247.0.
5.4.2 Подготовка к проведению испытаний включает в себя расстановку термоэлектрических
преобразователей (термопар) в печи и на образце, проверку и отладку систем подачи и сжигания
топлива, приборов, установку опытного образца в печи.
5.4.3 Перед испытаниями проводятся контрольные измерения фактической толщины нанесенно
го на образцы средства огнезащиты (для огнезащитных составов, штукатурок и пр.). Измерение тол
щины покрытия проводится не менее чем в десяти точках по периметру обогреваемой поверхности
двутавра, с шагом не более 500 мм по высоте образца. За результат принимается среднее
арифме
тическое значение результатов всех измерений. При этом среднее квадратическое отклонение S (X )
должно составлять не более 20 % от результата измерений. Оценка и пример вычисления среднего
квадратического отклонения результата измерений даны в приложении Б.
Погрешность измерения при толщине покрытий:
• до 3 мм — 0,01 мм;
- до 20 мм — 0.1 мм;
- более 20 мм — 1 мм.
5.4.4 Температура металла опытного образца измеряется с помощью термоэлектрических пре
образователей (термопар) (класс допуска 2 по ГОСТ 6616), изготовленных из провода диаметром не
более 0.75 мм. Термопары на образце устанавливаются методом зачеканивания в количестве трех
штук: в среднем сечении образца на стенку двутавра и на внутренние поверхности полок дву тавра.
Схема расстановки термопар представлена на рисунке А.2 (приложение А).
5.4.5 Температура металла испытываемого образца определяется как среднее арифметиче
ское значение показаний термопар, расположенных в установленных местах.
5.4.6 В процессе проведения испытаний регистрируются следующие показатели:
- время наступления предельного состояния образца:
- изменение температуры в печи согласно ГОСТ 30247.0;
- поведение средства огнезащиты (вспучивание, обугливание, отслоение, появление трещин,
выделение дыма, продуктов горения и т. д.);
- изменение температуры металла опытного образца.
5.4.7 Испытания проводятся без статической нагрузки, при четырехстороннем тепловом воз
действии до наступления предельного состояния опытного образца.
5.4.8 За предельное состояние принимается достижение металлом опытного образца критиче
ской температуры, равной 500 °С (среднее значение по показаниям трех термопар).
5.5 Оценка результатов испытаний
5.5.1 За результат испытания одного образца принимается время (в минутах) наступления
предельного состояния этого образца.
5.5.2 Огнезащитная эффективность средства огнезащиты для стальных конструкций определя
ется как среднее арифметическое значение результатов испытаний двух образцов. При этом макси
мальные и минимальные значения результатов испытаний образцов не должны отличаться друг от
друга более чем на 20 % (от большего значения). Если значения результатов испытаний отличаются
друг от друга более чем на 20 %. должно быть проведено дополнительное испытание, а
огнезащит ную эффективность следует определять как среднее арифметическое двух меньших
значений.
5.5.3 Огнезащитная эффективность средств огнезащиты в зависимости от наступления пре
дельного состояния подразделяется на 7 групп:
- 1-я группа — не менее 150 мин;
- 2-я группа — не менее 120 мин;
- 3-я группа — не менее 90 мин;
- 4-я группа — не менее 60 мин;
- 5-я группа — не менее 45 мин;
- 6-я группа — не менее 30 мин;
- 7-я группа — не менее 15 мин.
При определении группы огнезащитной эффективности средств огнезащиты результаты испы
таний с показателями менее 15 мин не рассматриваются.
4