ГОСТ 31246—2004
4.5 Число проходов очистного элемента для гидромеханической очистки трубопроводов
Потребное число проходов ОЭ устанавливают при внедрении технологии гидромеханической
очистки трубопроводов и периодическом контроле состояния ОЭ.
Методика определения потребного числа проходов ОЭ предусматривает основные операции:
- сбор образцов промываемых трубопроводов в магистраль и проведение гидромеханической
очистки. В процессе гидромеханической очистки через каждые 2—3 цикла отбирают пробы жидкости на
входе и выходе магистрали,
- инструментальный (с помощью эндоскопа) осмотр внутренней поверхности трубопровода через
каждые 2—3 цикла. Одновременно выполняют контроль износа ОЭ по ГОСТ 23.204:
- гранулометрический анализ отобранных проб жидкости и расчет количества выносимых из маги
страли частиц загрязнений /-й размерной фракции ву-й пробе жидкости д п о формуле
П =ли-Ч«,.0)
где N,)BUX — количество частиц загрязненной /-й размерной фракции в/’•й пробе жидкости, взятой на
выходе магистрали;
N„Sll — количествочастиц загрязнений /*йразмерной фракции ву-й пробе жидкости, взятой на входе
магистрали;
- построение графика зависимости ДN9=
f(n).
где п — число проходов ОЭ;
- установление потребного числа проходов ОЭ по графику д
Л
/#= f(n) на основании заданного
класса чистоты жидкости по ГОСТ 17216.
5 Стендовое оборудование для гидромеханической очистки
трубопроводов
5.1 Функции стендового оборудования
Стендовое оборудование для гидромеханической очистки трубопроводов, включающее в себя
гидравлическую систему иустройство управления процессом гидромеханической очистки,должно обес
печивать:
- многократное силовое воздействие ОЭ на внутреннюю поверхность трубопровода;
- очистку трубопроводов, изготовленных из стальных сплавов типа 12Х18Н10Т, с соединениями по
наружному и внутреннему конусам, с торцовым и фланцевым уплотнениями;
- очистку отдельных трубопроводов произвольной формы и длины и трубопроводов одинакового
внутреннего диаметра, собранных в магистраль;
- подсоединение к промывочным стендам (насосно-фильтрующим станциям), имеющим;
расход жидкости — в зависимости от наружного диаметра очищаемого трубопровода (таблица 1),
рабочее давление — до 10 МПа.
номинальную тонкость фильтрации жидкости — 5 мкм;
- автоматизацию процесса очистки трубопроводов, индикацию положения ОЭ, задание потребного
числа циклов очистки и индикацию фактически наработанных циклов очистки;
- удобство монтажа трубопроводной магистрали и подсоединения к промывочным стендам (насо
сно-фильтрующим станциям), управление процессом очистки и наблюдение за этим процессом.
5.2 Структура и работа гидравлической системы стенда гидромеханической очистки трубо
проводов
5.2.1 Многократное силовое воздействие ОЭ на загрязненную внутреннюю поверхность трубопро
вода обеспечивают приданием ОЭ возвратно-поступательного движения по очищаемому трубопроводу.
Для этого в гидравлической системе стенда гидромеханической очистки трубопроводов (далее —
гид равлическая система) предусматриваютэлектрогидравлический распределительный элемент (далее
— электрогидравлический распределитель), изменяющий направления течения моющей жидкости
при прохождении ОЭ всей длины очищаемого трубопровода (магистрали).
Для обеспечения надежной и эффективной работы гидравлической системы разделяют потоки
чистой (подводимой) и загрязненной (сливаемой из трубопровода) моющей жидкости и защищают
электрогидравлический распределитель от выносимых загрязнений.
Принципиальная схема гидравлической системы представлена на рисунке 1.
3