ГОСТ 31246—2004
Б.2.2 Процесс изготовления комбинированных сферических ОЭ включает в себя следующие основные тех
нологические операции:
- навивку спирали;
- растяжение спирали с шагом, равным диаметру спирали;
- формирование 70 % спирали в клубок диаметром на 5 % — 10 % больше диаметра изготовляемого ОЭ;
- наматывание остальных 30 % спирали на клубок с силой не более 3—5 Н;
- заправку оставшегося свободного конца спирали внутрь клубка;
- укатку заготовки между двумя пластинами до диаметра, равного Ооэ. круговыми движениями с силой от 20
до 30 Н;
- промывание готового ОЭ в технологическом бензине, очищенном до 5-го класса чистоты по ГОСТ 17216,
просушивание и упаковку в чистый полиэтиленовый пакет.
Б.З Изготовление цилиндрических очистных элементов
Б.3.1 Цилиндрические ОЭ применяют для гидромеханической очистки трубопроводов наружным диаметром
от 8 до 12 мм.
Массу проволочной спирали осп, г. для изготовления цилиндрического ОЭ определяют по формуле
осп = 0.00045 ^оэ £>оз .(Б-3>
где L
qэ
—длина ОЭ. мм.
Длину цилиндрического ОЭ выбирают от 2.0 00э ДО 2.5 D03.
Основные параметры цилиндрических ОЭ представлены в таблице Б.З.
Таб л иц а Б.З
Размеры в миллиметрах
Параметр трубопроподаПараметр ОЭ
Н аружный
диам етр Ои
Толщ ина
стенки S
Д иам етр
проволоки d „p
Диаметр
спирали
dcr
М атериал
П ревы ш ение конечного диаметра
изготовленного О Э О ^ по
отнош ению к диаметру (О и— 2S)
От
8 ДО 12
По
ГОСТ 19277
0 .0 9
0 ,9
ЭИ 708
Х18Н10Т
От
0 .4 ДО 0 .6
Б.3.2 Процесс изготовления цилиндрических ОЭ включает в себя следующие основные технологические
операции:
- навивку спирали;
- растяжение спирали с шагом, равным ее диаметру;
- формирование 90 % спирали в клубок диаметром от 2.5 Ооэ до 3.0 0оэ;
- наматывание на клубок остальных 10 % спирали равномерным слоем в диаметральных плоскостях с силой
от 3 до 5 Н;
- заправку оставшегося свободного конца спирали внутрь клубка;
- укатку сформированного клубка между двумя пластинами круговыми движениями до диаметра, равного
2 о оэ;
- дальнейшую укатку клубка (заготовки) возвратно-поступательными движениями до диаметра, равного £>оэ.
при периодическом (через 10— 15 циклов) обжатии торцов заготовки ОЭ о пластину с силой от 10 до 20 Н;
- промывание изготовленного ОЭ в технологическом бензине, очищенном до 5-го класса чистоты по
ГОСТ 17216. просушивание и упаковку в чистый полиэтиленовый пакет.
10