ГОСТ Р 53258—2009
4.4.3 Коэффициент запаса прочности баллона по давлению разрушения после внешних воз
действий должен быть:
- для баллонов металлических и металлокомпозитных — не менее 2,2;
- для баллонов композитных — не менее 2,6.
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.18, 7.19.
4.4.4 Баллон должен быть прочным при пробном (гидравлическом) давлении, равном не менее
1.5 рабочего давления.
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.7.
4.4.5 Баллон после испытаний на прочность должен быть герметичным при пневматическом
давлении, равном рабочему давлению.
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.8.
4.4.6 Баллон должен сохранять прочность и герметичность в течение не менее (500 х Т) цик
лов нагружений (заправок воздухом) от минимального 1.0 МПа до рабочего давления и не менее Т
циклов нагружений от рабочего до пробного давления.
П р и м е ч а н и е —
Т
— расчетный срок службы баллона в годах.
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.10.
4.4.7 Баллон должен иметь следующие основные параметры:
- длину — не более 600 мм;
- наружный диаметр — не более 200 мм.
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.5.
4.4.8 Горловина баллона должна иметь внутреннюю коническую резьбу W 19.2 по ГОСТ 9909
или метрическую резьбу М 18 х 1.5 по ГОСТ 9150.
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.6.
4.4.9 Резьба горловины баллона должна быть устойчивой к 10-кратному монтированию и де
монтированию вентиля.
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.11.
4.4.10 Соединение закладного элемента, где имеется горловина с резьбой с корпусом компо
зитного баллона, должно быть устойчивым к многократному (не менее Т раз) реверсивному скручи
ванию элемента.
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.12.
4.5 Требования к материалам
4.5.1 Все материалы и полуфабрикаты, используемые при изготовлении баллона, должны со
ответствовать конструкторской документации и иметь документы о качестве, выданные их изгото
вителями.
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1.
4.5.2 Все материалы, используемые при изготовлении баллона, не должны образовывать
гальванических пар. должны быть совместимы между собой и с газовым содержанием и сохранять
работоспособность в интервале температур окружающего воздуха от минус 50 °С до 60 °С.
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1.
4.5.3 Для изготовления баллонов и лейнеров должны применяться стали и алюминиевые
сплавы допущенные к применению Федеральной службой по экологическому, технологическому и
атомному надзору.
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1.
4.5.4 Стали и алюминиевые сплавы должны быть устойчивыми ккоррозионному растрескиванию.
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.4.
4.6 Требования к внешнему виду и маркировке баллона
4.6.1 Наружная поверхность баллона должна иметь желтый или серый цвет.
П р и м е ч а н и е — Рекомендуется наносить на баллон световозвращаюшее или саетящевся покрытие.
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.2.
4.6.2 Баллон должен иметь маркировку, содержащую следующие данные:
- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак:
- условное обозначение баллона;
- номер баллона;
- дату (месяц и год) изготовления и год следующего освидетельствования;
- фактическую массу порожнего баллона (кг);
4