ГОСТ Р 53258—2009
7.9.2Результат испытания считают положительным, если при осмотре баллона установлено,
что разрушение было безосколочным. а фактическое значение коэффициента запаса прочности
баллона по давлению разрушения соответствует требованиям 4.4.2 (для соответствующего типа
баллона).
7.10 Проверка циклической долговечности баллона
7.10.1 Баллон подвергают испытанию гидравлическим давлением, создавая 500
х
Т циклов на
гружения (Т — расчетный срок службы баллона в годах) от 1.0 МПа (10 кгс/см1) до рабочего давле ния
с превышением не более 5 %. причем через каждые 500 циклов проводят нагружение пробным
(гидравлическим) давлением. Частота нагружений — не более 10 циклов в мин.
7.10.2 По окончании циклических испытаний баллон подвергают гидравлическому испытанию
на прочность и пневматическому — на герметичность внутренним рабочим давлением, и далее ис
пытанию до разрушения внутренним гидравлическим давлением.
7.10.3 Значение давления, при котором разрушился баллон, фиксируют, проводят осмотр бал
лона и рассчитывают коэффициент запаса его прочности.
7.10.4 Результат испытания считают положительным, если во время циклических испытаний
баллон не разрушился и остался герметичным, а при гидравлическом испытании разрушение бал
лона произошло при давлении, соответствующем коэффициенту запаса прочности баллона по
давлению разрушения (в соответствии с 4.4.2). Разрушение баллона должно быть безосколочным.
7.11 Проверка устойчивости баллона к многократному монтированию и демонтированию
вентиля
7.11.1 Проверку проводят на трех баллонах.
7.11.2 Используя динамометрический ключ, проводят монтирование вентиля (или имитатора)
в баллон и его демонтирование, с крутящим моментом 110% от указанного в паспорте (руково
дстве по эксплуатации) баллона.
7.11.3 Испытание соединения вентиль — баллон с метрической резьбой проводят с использо
ванием герметизирующего материала без его замены мехеду циклами, а соединение с конической
резьбой проводят с заменой герметизирующего материала после каждого цикла. Количество цик
лов равно 10.
7.11.4 По окончании испытания проводят визуальный осмотр резьбы баллона и проверку гер
метичности соединения вентиль — баллон в воде при рабочем давлении воздуха в баллоне.
7.11.5 Результат испытания считают положительным, если при осмотре резьбы баллона
не обнаружено нарушений целостности резьбы, а при испытании соединения вентиль — баллон
вводе отсутствует отделение пузырьков воздуха от соединения после выдержки не менее 10 мин.
7.12 Проверка устойчивости соединения закладного элемента композитного баллона
к многократному реверсивному нагружению соединения крутящим моментом
7.12.1 Проверку проводят на трех баллонах.
7.12.2 Композитный баллон закрепляют таким образом, чтобы он не проворачивался под дей
ствием крутящего момента. Используя динамометрический ключ, проводят нагружение закладного
элемента (без использования резьбы в горловине) не менее Т раз (Т — расчетный срок службы
баллона в годах) по часовой стрелке и против крутящим моментом величиной 150 % от момента
закручивания вентиля, указанного в паспорте.
7.12.3 По окончании испытания проводят визуальный осмотр зоны соединения закладного
элемента с баллоном, проверку прочности баллона по 7.7 и герметичности соединения закладной
элемент — баллон по 7.8 в воде при рабочем давлении воздуха в баллоне.
7.12.4 Результат испытания считают положительным, если при осмотре соединения закладного
элемента с баллоном не обнаружено нарушений целостности соединения, а при испытании баллона на
герметичность в воде отсутствует отделение пузырьков воздуха от соединения закладного эле мента
с баллоном после выдержки не менее 10 мин.
7.13 Проверка сохранения прочности и герметичности металлического, металлокомпо
зитного баллона после падения
7.13.1Баллон, залитый водой, масса которой равна массе воздуха в баллоне в заправленном со
стоянии, оборудуют заглушкой. Баллон сбрасывают в горизонтальном положении с высоты (2.5 ± 0,1) м
на ребро стального уголка по ГОСТ 8509. с шириной полок 40 х 40 (50 х 50) мм. Уголок должен
быть жестко закреплен полками к основанию горизонтальной поверхности.
9