ГОСТ Р 53258—2009
7.3 Проверка мотодов и результатов расчета напряженно-деформированного состояния
элементов конструкции баллона
Методы и результаты расчетов, подтверждающие требуемую прочность, циклическую долго
вечность и несущую способность, должны быть согласованы со специализированной организацией,
имеющей лицензию на экспертизу промышленной безопасности Федеральной службы по экологи
ческому. технологическому и атомному надзору.
7.4 Проверка устойчивости сталей и алюминиевых сплавов к коррозионному растрес
киванию
7.4.1 Проверка проводится методом постоянной растягивающей нагрузки на образцы или бал
лоны в течение 45 суток. Нагрузка выбирается следующим образом: испытательное напряжение в
образцах или баллонах должно составить 90 % — для сталей. 75 % — для алюминиевых сплавов от
нормированного предела текучести.
7.4.2 Коррозионная среда должна состоять из 3 %-го раствора хлористого натрия по ГОСТ 4233
вдистиллированной воде по ГОСТ 6709.
7.4.3 Результат испытаний считают положительным, если после выдержки образцов или бал
лонов их прочность снизилась не более чем на 10 % по сравнению с начальным пределом прочно сти
(для образца) или фактическим давлением разрушения (для баллонов).
7.5 Проверка габаритных размеров баллона
7.5.1 Проверку проводят на трех баллонах.
7.5.2 Габаритные размеры баллона проверяют с использованием штангенциркулей с ценой
деления не более 0,1 мм. Для измерения длины баллона допускается использование металличе
ской линейки с верхним пределом измерений 1000 мм и ценой деления 1 мм.
7.6 Проверка резьбы горловины баллона
7.6.1 Проверку проводят на трех баллонах.
7.6.2 Проверку резьбы проводят с использованием калибров для конической резьбы —
по ГОСТ 24998 или для метрической резьбы — по ГОСТ 24997.
7.7 Проверка прочности баллона пробным (гидравлическим) давлением
7.7.1 Проверку проводят на трех баллонах.
7.7.2 Баллон подвергают испытанию пробным давлением, равным 1.5 рабочего давления,
с превышением не более 5 %. Давление должно подниматься со скоростью от 0.5 до 1.5 МПа/c. Время
выдержки под пробным давлением должно быть не менее 10 мин. После выдержки баллона
сбрасывают давление, определяют вместимость баллона и ее увеличение.
7.7.3 Результат испытания считают положительным, если после выдержки баллона под проб
ным давлением он не разрушился, на баллоне отсутствуют трещины, видимые деформации, течи,
капли влаги на внешней поверхности, при этом вместимость баллона увеличилась не более чем на 5 %.
7.8 Проверка герметичности баллона пневматическим давлением
7.8.1 Проверку проводят на трех баллонах.
7.8.2 Баллон нагружают пневматическим давлением, равным рабочему давлению, с превыше
нием не более 5 %. Затем баллон погружают в ванну с водой. Для испытаний используется сухой
воздух класса 7, ГОСТ 17433. Время выдержки под давлением должно быть не менее 10 мин для
металлического и металлокомпозитного баллонов и не менее 20 мин для композитного баллона.
7.8.3 Результат испытания считают положительным, а баллон герметичным, если во время
выдержки баллона под давлением в воде отсутствует отделение пузырьков воздуха от поверхности
баллона.
7.9 Проверка коэффициента запаса прочности баллона по давлению разрушения для
начальной стадии эксплуатации
7.9.1Баллон подвергают гидравлическому испытанию до разрушения. Скорость нагружения
при этом должна быть от 0,5 до 1.5 МПа/c. Значение давления, при котором разрушился баллон,
фиксируют, проводят осмотр баллона и рассчитывают коэффициент запаса его прочности.
8