ГОСТ Р 53252—2009
5.3 Требования к конструкции
5.3.1 Пеносмесители должны выдерживать гидравлическое давление, в 1.5 раза превышающее
верхнее значение давления перед пеносмесителем. Появление следов воды в виде капель на на
ружных поверхностях корпуса пеносмесителя и в местах соединений не допускается.
5.3.2 В месте присоединения всасывающего рукава к пеносмесителю (или в дозаторе) должен
быть установлен обратный клапан.
5.4 Требования стойкости к внешним воздействиям
5.4.1 Пеносмесители, предназначенные для комплектации пожарных машин, должны изготавли
ваться в климатическом исполнении УХЛ, категория 1.1 по ГОСТ 15150.
5.4.2 Материалы деталей пеносмесителей и защитные покрытия должны быть устойчивы к пе
нообразователям. а также обеспечивать работоспособность изделий при работе на воде и водных
растворах ПО.
5.4.3 Пеносмесители. предназначенные для работы в морских климатических условиях, должны
изготавливаться из материалов, обладающих коррозионной стойкостью к морской воде (исполнение
по ГОСТ 15150).
5.4.4 Резиновые детали пеносмесителей климатического исполнения ХЛ должны быть изготов
лены из резины с диапазоном рабочих температур + 60 °С.
5.5 Требования к поставляемым материалам и изделиям
5.5.1 Поставляемые материалы и изделия, применяемые для изготовления деталей пеносме-
сителей, должны быть приняты входным контролем с проверкой их качества и сопроводительной
документации.
5.5.2 Применяемые материалы должны иметь сертификаты, подтверждающие их соответствие
стандартам, техническим условиям или другой нормативной документации.
5.5.3 Литые детали пеносмесителей должны изготавливаться из алюминиевых сплавов по
ГОСТ 1583.
Допускается применение других материалов с механическими и антикоррозионными свойствами,
удовлетворяющими условиям эксплуатации, не ухудшающими качества и надежности пеносмесителей
и отвечающими предъявляемым к ним требованиям.
5.6 Технология изготовления пеносмесителей одного типоразмера должна обеспечивать полную
взаимозаменяемость сборочных единиц и деталей.
5.7 На деталях пеносмесителей следы коррозии, забоины, вмятины, трещины и другие механи
ческие повреждения и дефекты не допускаются.
5.8 Резьба деталей пеносмесителя должна быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов
и сорванных ниток.
Метрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 24705 с полями допусков ло ГОСТ 16093 для
внутренней резьбы — 7Н и для наружной резьбы — 8д.
Трубные цилиндрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 6357, класс В.
5.9 Крепление отдельных деталей и сборочных единиц пеносмесителей должно исключать их
самопроизвольное ослабление и отвинчивание при эксплуатации.
5.10 Соединительные головки пеносмесителей должны обеспечивать смыкаемость с рукавными
головками по ГОСТ 28352.
5.11 Всасывающие рукава (при их наличии) — по ГОСТ 5398.
5.12 Комплектность
5.12.1 В комплект поставки пеносмесителей должны входить комплектующие изделия, пред
усмотренные технической документацией на изделие, паспорт, техническое описание, инструкция ло
эксплуатации или единый документ, их заменяющий, оформленные в соответствии с ГОСТ 2.601.
5.12.2 Допускается партию пеносмесителей в одной упаковочной таре комплектовать одним
паспортом.
4