ГОСТ Р 53252—2009
7.6.2 За результаты проведенных испытаний принимают среднеарифметическое значение не
менее трех положительных измерений каждого показателя.
7.6.3 Результаты испытаний оформляют актом с приложением протоколов всех проведенных
испытаний и проверок леносмесителей.
7.6.4 Протоколы испытаний должны содержать:
дату и место проведения испытаний;
название (обозначение) пеносмесителя по системе предприятия-изготовителя;
вид и условия испытаний;
данные об испытательном оборудовании и средствах контроля;
результаты испытаний.
8 Методы испытаний
8.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях (ГОСТ 15150).
8.2 При проведении испытаний используют оборудование и средства контроля, обеспечивающие
требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.
8.3 Для измерения давления должны применяться манометры класса точности не ниже 0.6. Ма
нометры должны быть выбраны так. чтобы при испытаниях значения давления находились в средней
трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.
Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и
манометром) должен быть установлен трехходовой кран для проливки линии измерения давления.
Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен быть установлен демпфер.
8.4 Внешний осмотр
8.4.1 При внешнем осмотре проверяют вид и качество изготовления леносмесителей (пп. 5.7,
5.8). соответствие изделий конструкторской документации (диапазон рабочих давлений перед пе-
носмесителем. условный проход, исполнение), наличие обратного клапана (п. 5.3.2). всасывающие
рукава (п. 5.11). комплектность (п. 5.12). соответствие обозначений и маркировки требованиям п. 5.13.
Проверку проводят визуально и посредством анализа содержания информации.
8.4.2 Соответствие применяемых для изготовления леносмесителей материалов требованиям
пп. 5.4, 5.5 проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертифи
катов соответствия на материал.
8.5 Проверка прочности и герметичности леносмесителей
8.5.1 Прочность и герметичность пеносмесителя проверяют на соответствие требованиям п. 5.3.1
при гидравлическом давлении (1,50 + 0.01) МПа, (15,0+ 0,1) кгс см*2.
8.5.2 Выдержку поддавлением проводят при заглушенных выходном и всасывающем пенообра
зователь отверстиях пеносмесителя в течение не менее 1 мин.
Время определяют секундомером с ценой деления шкалы не более 0,2 с.
8.6 Проверка диапазона рабочих давлений за пеносмесителем, расхода раствора и до
зирования пенообразователя
8.6.1 Диапазон рабочих давлений за пеносмесителем. расход раствора и дозирование пенообра
зователя проверяют на испытательном стенде, обеспечивающем;
возможность установки пеносмесителя в рабочем положении;
создание и регулирование диапазона рабочих давлений, предусмотренных ТД:
расход воды и пенообразователя, требуемый для испытаний;
контроль значений проверяемых показателей.
8.6.2 Диапазон рабочих давлений за пеносмесителем проверяют на соответствие требовани
ям п. 5.2.1 (табл.1, п. 2) при минимальном (0,70 ± 0.01) МПа. (7.0 + 0,1) кгссм-2 и максимальном
(1,00 ± 0,01) МПа, (10,0 ± 0,1) кгс см-2значениях рабочего давления на входе в пеносмеситель. Дав
ление определяют с погрешностью измерений не более 2.5 %.
8.6.3 Одновременно проверяют расход раствора и дозирование пенообразователя (п. 5.2.1
(табл. 1, пл. 3. 4)).
7