ГОСТ Р 53252—2009
Проверку проводят не менее двух раз для каждого значения расхода.
За результат принимают среднее арифметическое значенийдвух последовательных определений,
полученных при заданных рабочих давлениях на входе пеносмесителя.
Допускается проверять расход раствора и дозирование пенообразователя, используя вместо
пенообразователя воду.
8.6.4 Расход раствора пенообразователя определяют с погрешностью измерений не более 5 %.
8.6.5 Дозирование считают удовлетворительным, если полученные при испытаниях значения
входят в допустимый диапазон для леносмесителей ПС и не превышают 20 % от номинальной вели
чины дозирования [п. 5.2.1 (табл.1, п. 3)] для леносмесителей ПСД.
8.7 Проверку взаимозаменяемости на соответствие требованиям п. 5.6 проводят взаимной пере
становкой деталей и сборочных единиц надвух леносмесителях одного типоразмера. При ото подгонка
деталей не допускается.
8.8 Крепление отдельных деталей и сборочных единиц леносмесителей проверяют на соответ
ствие требованиям л. 5.9 при внешнем осмотре и при проведении испытаний по лп. 8.5, 8.6 настоящего
стандарта.
8.9 Проверку смыкаемости головок леносмесителей (л. 5.10) с соответствующими типоразмера
ми рукавных головок по ГОСТ 28352 проводят вручную, при этом должен быть обеспечен заход по
спиральному выступу на величину, равную 1.0 — 1,5 ширины клыка.
8.10 Проверка габаритных и присоединительных размеров
8.10.1 Габаритные размеры леносмесителей (при проверке соответствия требованиям ТД пред
приятия-изготовителя) измеряют с точностью до 1 мм.
8.10.2 Проверку резьбы проводят на соответствие требованиям п. 5.8 настоящего стандарта и
ТД предприятия-изготовителя:
метрические резьбы проверяют резьбовыми пробками по ГОСТ 17756. ГОСТ 17757 и резьбовыми
кольцами по ГОСТ 17763. ГОСТ 17764;
трубные цилиндрические резьбы — резьбовыми пробками по ГОСТ 18925. ГОСТ 18926 и резь
бовыми кольцами по ГОСТ 18929 и ГОСТ 18930.
8.11 Соответствие массы леносмесителей требованиям ТД изготовителя проверяют с погреш
ностью не более 2 %.
8.12 Проверка показателей надежности
8.12.1 Проверку полного срока службы леносмесителей (п. 5.2.3) проводят путем сбора инфор
мации и обработки данных, полученных при подконтрольной эксплуатации леносмесителей.
Критерием предельного состояния леносмесителей считают такое их техническое состояние, при
котором восстановление работоспособности пеносмесителя невозможно или нецелесообразно.
8.12.2 Проверку срока сохраняемости проводят на леносмесителях. которые хранились на лред-
приятии-изготоеителе в течение не менее одного года.
Для проведения проверки пеносмесители должны быть подвергнуты испытаниям в объеме, ука
занном в таблице 2 настоящего стандарта.
Срок сохраняемости считается подтвержденным, если пеносмесители выдержали данные ис
пытания.
8.12.3 Показатель установленной безотказной наработки проверяют на соответствие требованиям
п. 5.2.3 наработкой циклов.
Критерием отказа считают поломку деталей, невыполнение пеносмесителем назначенных функ
ций или изменение дозирования в большую или меньшую сторону от значений, указанных в п. 5.2.1
(табл. 1, п. 3).
Контроль проводят через кахдые 50 циклов.
9 Транспортирование и хранение
9.1Транспортирование леносмесителей допускается любым видом транспорта в упакованном,
согласно требованиям л. 5.14 настоящего стандарта, виде.
8