ГОСТ Р 53052—2008
12 Методы оценки надежности
12.1 Работу по оценке технической надежности выполняют в соответствии с ГОСТ 27.310,
ГОСТ 27.410 иметодическими указаниями [4J.
12.2 При оценке надежности машин проводят:
а) сбор информации по:
1) наработкеобщей и на момент возникновенияотказа или выявления повреждений.
2) количеству, видам, операциям текущего ремонта (отыскания и устранения отказов и
повреждений).
3) характеру, вероятной причине испособу устранения отказов иповреждений.
4) затратам времени и труда на устранение отказов,
5) техническомусостоянию отказавших и заменяемых агрегатов, узлов идеталей.
6) номенклатуре и количеству израсходовавшихзапасных частей и материалов.
7) операциям планового техническогообслуживания;
б) проверкутехнического состояния машины в процессе, до ипосле испытаний;
в) определение износа быстроизнашивающихсядеталей;
г) обработкурезультатовиспытаний, определениеи анализпоказателейнадежности испытуемых
образцов;
д) определение и анализ показателей надежности партии машин (обобщение материалов испы
таний).
12.3 Оценку надежности машины, сбор и обработку информации проводят по результатам испы
танийвусловияхнормальнойэксплуатациипоГОСТ25866сопределениемпоказателей, приведенныхв
форме А.7 (приложение А). Условия испытаний определяют всоответствии сразделом 8.
12.4 Испытания машин на надежность проводятна любом изуказанных в эксплуатационнойдоку
ментации видо ифоне работ и на оптимальных режимахсогласно ТЗ. ТУ с учетом результатовагротех
нической оценки.
12.5 Для сокращения сроков испытанийдопускается проводить ускоренные испытания на надеж
ность при режимах, воспроизводящихэксплуатационные нагрузки.
12.6 Ускоренные испытаниямашинпроводятнаполигонахилинаспециальных стендахвсоответ
ствии с методическими указаниями [5].
При проведении ускоренныхиспытаний наестественном полигоне наработка машины вэтихусло
виях недолжна превышать 30 % общей наработки на надежность.
Если ускоренныеиспытания проводят не подействующей, а поспециальной методике, тоее поме
щают в протоколе (отчете) какприложение к нему.
12.7 Наработку машин измеряют в часах основного времени, а также в гектарах обработанной
площади ипогонных километрах пройденного пути при выполнении технологического процесса.
Для учета наработки в часах основноговремени проводят сплошнойхронометраж.
Для машин продолжительностью использования более 1месвсезондопускается определятьвре
мя основной работы расчетом по наработке в физическихединицах за весь периодиспытаний и резуль
татам выборочного хронометража (дополнительных контрольных смен).
12.8 Втечение всего периода испытаний ведутучет выявленных отказов иповреждений.
12.9 Определение затрат времени на отыскание и устранение отказов и повреждений осуще
ствляют пооперационным хронометражем. Погрешность измерения продолжительности операции не
должна бытьболее
±
5 с.
Допускается определять затраты времени итруда наотыскание иустранение отказов понормати
вам. утвержденным в установленном порядке. В случае, когда восстановление работоспособности
машины нецелесообразно (например, при заключительной технической экспертизе), а нормативы
затрат времени и труда на отыскание и устранение отказов отсутствуют, допускается определять эти
затраты путем хронометража при имитации восстановления работоспособности машины.
П р и м е ч а н и е — Под имитацией следует понимать воспроизведение всех операций, необходимых для
отыскания и устранения реального отказа.
12.10 Классификация элементов времени занятости каждого исполнителя при ремонте и техни
ческом обслуживании машин — по ГОСТ 21623.
12.11 Трудоемкость выполнения отдельных ремонтных операций определяют путем суммирова
ния времени, затраченного на выполнение технологической операции каждым исполнителем.
12.12 Затраты времении труда наотыскание иустранениеотказов иповрехщенийв течение всего
периода испытаний суммируют иучитывают при расчете показателей надежности.
21