ГОСТ Р 53051— 2008
- отражают соответствие мощности, крутящего момента, частоты вращения валов, расхода топ
лива энергосредства паспортным данным:
- указывают достаточность тяговых и мощностных показателей энергосредства для устойчивого
выполнения технологического процесса.
10.5По результатам анализа основных оценочных показателей энергетической оценки делают
вывод о возможности продолжения либо о нецелесообразности проведения дальнейших испытаний с
данным энергетическим средством в случае:
- недостаточного запаса крутящего момента на коленчатом валу двигателя энергосредства или
ВОМ;
- недостаточного тягового усилия энергосредства;
- наличия недопустимо большого запаса тягового усилия (более 30 %).
11 Методы эксплуатационно-технологической оценки
11.1 Эксплуатационно-технологическую оценку проводят в соответствии с ГО СТ 24055,
ГО СТ 24057 с целью получения эксплуатационных и технологических показателей работы машины, а
также использования их в качестве исходных данных для расчета показателей экономической
эффек тивности.
11.2 Испытания опытных и модернизированных машин проводят, как минимум, на двух основных
видах работ, практикуемых в зоне проведения испытаний, а серийных машин — на одном виде работ.
Количество фонов — по ГО СТ 24055 (пункт 1.2.1).
11.3 Испытания опытных машин проводят на оптимальных (скоростном и нагрузочном) режимах,
а серийных машин — на режимах, указанных в ТУ.
Режимы, фоны и основные виды работ выбирают с учетом результатов агротехнической оценки.
Агрегатирование машины осуществляют с трактором, имеющим при энергетической оценке достаточ
ный запас мощности и тягового усилия.
11.4 Во время испытаний контролируют соблюдение заданного режима работы, условий испыта
ний и качества выполнения технологического процесса по показателям, приведенным в форме А.6 (при
ложение А).
Условия испытаний, режим работы и показатели качества определяют в соответствии с раздела
ми 8. 9.
11.5 Сбор информации для определения эксплуатационно-технологических показателей прово
дят во время контрольных смен с выполнением процедур по ГО СТ 24055. Общее количество контроль
ных смен — не менее трех, общей продолжительностью не менее 18 ч сменного времени на каждом
виде работ.
11.6 При испытании машин с устойчивым технологическим процессом допускается пооперацион
ное ведение хронометража с общим количеством измерений: по основному времени и времени на пово
роты— 10; по вспомогательному времени и времени на ежесменное техническое обслуживание,
времени на подготовку и окончание работ, проведение наладки и регулирования — три: времени на пе
риодическое техническое обслуживание — одно измерение.
11.7 В процессе эксплуатационно-технологической оценки за время основной работы принимают
время непосредственной подрезки корней, выкопки и машинной выборки сеянцев (саженцев), а также
время заглубления в почву и выглубления из нее рабочих органов.
11.8 Производительность машины за 1 ч основного, сменного и эксплуатационного времени опре
деляют по ГО СТ 24057 (пункты 1. 2). Производительность машины за единицу технологического време ни
1/У1вх, ra/ч, пог.км/ч, вычисляют по формуле
« j - .<7)
’тех
где F — объем выполненной работы за нормативную продолжительность смены га, лог. км;
Trat — технологическое время при нормативной продолжительности смены, ч.
11.9 По результатам хронометража определяют эксплуатационно-технологические коэффициен
ты: технологического обслуживания /Г,, надежности технологического процесса К2 , использования
сменного времени Krv, использования эксплуатационного времени Км, рабочих ходов Ко хпо формулам
15