ГОСТ Р ИСО 6142—2008
усмотрено их вакуумирование при нагревании путем помещения их в лечь и откачкой вакуумным насосом любых
парообразных загрязнителей. Однако вакуумирование при нагревании не проводят в случаях, когда это может по
вредить покрытие внутренней поверхности баллона.
Каждый баллон должен быть испытан на герметичность в усповиях вакуума и при рабочем давлении. Утечка
может быть обнаружена соответствующими индикаторами вакуум/дааление или взвешиванием баллона через не
который период времени. При взвешивании следует принимать а расчет эффекты, описанные в С.1.2 и С.1.4. каса
ющиеся изменения окружающих условий и эффектов, связанных с повышением давления.
Баллоны, их вентили и резьбы должны быть чистыми и не иметь шелушения краски, чтобы свести к минимуму
возможные изменения массы при приготовлении смеси. Если используются очень чувствительные весы, то рабо
тать с баллонами следует а перчатках и во время других работ, кроме взвешивания, защищать их полиэтиленовым
рукавом. Основание баллона должно быть защищено циновкой от ударов об пол. которые могут привести к потере
краски или металла.
Для того, чтобы избежать истирания и изнашивания металлической арматуры и ее резьбы, необходимая ар
матура предпочтительно должна быть постоянно присоединена к вентилю баллона, а связи с газовой переходной
аппаратуройдолжны быть осуществлены с помощью соответствующих соединений с уплотняющим «О* кольцом.
С.2.3 Меры безопасности
Должны соблюдаться национальные правила, относящиеся к периодичности испытания баллонов, и прово
диться повторные испытания утвержденным испытательным органом’;.
Не должно быть контактов органических масел или смазочных материалов с баллонами или их арматурой, а
также контактов хлорированных растворителей с алюминиевыми баллонами. Максимальное рабочее давление а
баллонах, обычно составляющее две трети от испытательного давления, никогда не должно быть превышено.
Все трубопроводы и арматура должны соответствовать давлению и цели использования и иметь совмести
мые резьбы. Арматура должна быть смонтирована в соответствии с инструкциями производителя.
Аппаратура подачи газа должна быть сконструирована так. чтобы выдерживать давление, в 1.5 раза превы
шающее максимальное рабочее давление, а утечки при этом давлении должны контролироваться с использовани ем
соответствующих средств. Для защиты от избыточного давления рекомендуется иметь вентиль сброса
давления, который устанавливается для отвода избытка газа из зоны приготовления. Если вакуумный насос явля
ется частью устройства перепуска, то у него должен быть вентиль сброса для защиты от повышения давления, воз
никающего при неправильной работе. Кроме того, линия сброса должна быть подсоединена к вентилю,
управляемому вручную, и смонтирована так. чтобы выпускать газ под высоким давлением из аппаратуры вне зоны
приготовления.
С.З Наполнение баллонов
С.3.1 Основные методы приготовления градуировочных газовых смесей
Существуют три основных метода приготовления градуировочных газовых смесей:
a) чистые газы или предварительные смеси известного состава добавляют во взвешенный вакуумирован-
ный баллон в количествах, определяемых взвешиванием;
b
) некоторое количество газа удаляется из баллона, содержащего газовую смесь известной массы и соста
ва. Оставшаяся газовая смесь в количестве, поддающемся количественному определению, затем разбавляется
путем добавления другого газа, массу которого определяют заново;
c) для того, чтобы уменьшить неопределенность измерения содержания целевого компонента, этот компо
нент вводят из меньшего контейнера, в котором он взвешивается на весах с низкой допустимой нагрузкой.
Эти методы описаны ниже (за исключением того, что процедуры для методов а) и Ь) являются практически
одними и теми же) вместе с мерами предосторожности, которые следует соблюдать при их выполнении.
С.3.2 Приготовление с использованием чистых газов или предварительных смесей
Прежде всего, определяют порядок заполнения (см. 4.4) Баллон вакуумируют до такого давления, чтобы
масса остаточного газа в баллоне была меньше, чем неопределенность взвешивания. Вакуумированный баллон
отсоединяют от вакуумного насоса и после установления теплового равновесия взвешивают до достижения
посто янной массы.
Баллон подсоединяют к перепускной аппаратуре и промывают соединительные трубки первым чистым газом
или предварительной смесью. Процедура промывания должна быть установлена для того, чтобы свести к миниму
му загрязнение окончательной смеси газами, оставшимися в перепускной аппаратуре.
После достаточной прокачки (и откачки) открывают вентиль баллона с чистым газом или предварительной
смесью, вводят газ в перепускную аппаратуру и трубку и открывают вентиль заполняемого баллона. Напуск газа в
баллон проводят медленно, чтобы уменьшить температурные эффекты. В случае газовых смесей, когда может
иметь место конденсация, эти эффекты могут привести к частичной конденсации некоторых компонентов. Из-за
адиабатического расширения (эффект Джоуля-Томсона) могут иметь место тепловые эффекты. Эти эффекты мо
гут привести к погрешностям, если результаты измерения давления используются для контроля массы газового
компонента. Адиабатическое расширение также может привести к конденсации.
г| На территории Российской Федерации действуют «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосу
дов. работающих под давлением о.
22