ГОСТ Р 52942—2008
На другом торце шейки оси половина поверхности должна быть свободна от маркировки всех
видов, адругая — предназначенадля маркировок пользователя.
Конфигурацию маркировки устанавливаютв заказе. Всезаусенцы после нанесения клеймдолжны
бытьудалены, чтобы дать возможность проводитьультразвуковой контроль в эксплуатации.
Маркировку проверяют визуально. Оси с нечеткой маркировкой не принимают.
4 Правила приемки
Изготовительдолжен проводить приемо-сдаточные испытания чистовых осей для проверки соот
ветствия требованиям настоящего стандарта.
Перечень параметров, контролируемых при испытаниях, приведен в таблице9.
Т а б л и ц а 9
Контролируемые параметры
Число проверяемых осей
из партии
Ссылки
Максимальный размер партиий 100> 100
Химический состав’ 1113.1
Содержание водорода 1"» 1"
Характеристики, проверяемые при испытании на растяжение (на12 3.2.1
половине радиуса)’1
Характеристики, проверяемые испытанием на ударную вязкость”* °
Продольная ударная вязкость (не половине радиуса) 1 2
Поперечная ударная вязкость (на половине радиуса) 1 2
Металлографическая чистота’" 1 2 3.4.1
Ультразвуковая лрозвучиваемость 100% 100 % 3.5
Внутренняя сплошность 100% 100 % 3.4.2
Отсутствие поверхностных дефектов’ 1
Л)
100 % 100 % 3.6.2
Внешний вид поверхности 100 % 100 % 3.6.1
Геометрия
100 % 100 % 3.7
*’ Один анализ на плавку. Следует обратить внимание на то. чтобы обеспечить показательность заявлен
ного максимального значения содержания водорода для всей плавки.
Ь| Три образца для каждого испытания.
с1 По согласованию между заказчиком и поставщиком образцы для испытания могут быть взяты из припуска.
оставленного при формообразовании шейки оси. В этом случае значения, которые должны быть достигнуты,
должны быть согласованы между заказчиком и поставщиком.
d| В зависимости от процесса намагничивания может потребоваться провести размагничивание. Данный
метод должен быть согласован между заказчиком и поставщиком.
13