ГОСТ Р 52942—2008
Т а б л и ц а 4
Марка стали
a ,a.
W
m u
j . ив немее
’
в ,. H
imm
2. ие немее
ег
,, Н^нм*. ие менее
кив°.
ЕА1Т
200
250
1701.47
ЕА4Т
240
350
2151.63
ОС
160
250
—
—
3.2.3.3 Образцыдля проведенияусталостного испытания
Геометрия ичистота поверхностиопытныхобразцовдля определенияа wдля испытанийдолжны
бытьидентичны геометрии ичистоте поверхности анализируемых осей. Технологический процессизго
товления этих образцовдолжен бытьаналогичен технологическомупроцессу изготовления оси.
Чертежилабораторныхобразцов дляиспытаний на усталость приведены в ГОСТ25.502.
3.2.3.4 Методиспытания
Испытание проводят спомощьюиспытательныхустановок, создающихнагрузкикруговогоизгибав
зоне, в которой необходимо вызвать возникновение усталостной трещины.
База испытаний для определения п ,й составляет 5 107циклов нагружения для зон оси без
насаженных деталей. В случав определения предела выносливости зон оси с посадкой базу испыта
нийследуетприниматьравной 10sцикловнагружения. Значения номинальных напряжений рассчиты
вают с помощью классической теории изгиба балок и контролируют измерением с помощью
тензодатчиков в зонах возникновения усталостных трещин.
Пределы выносливости лабораторных образцов а., и о’_, определяют для 107 циклов с 50 %-ной
вероятностью излома, что требует использования не менее 15опытныхобразцовдля каждого предель
ного значения и статистического методадля интерпретации результатов.
3.3 Характеристики микро- и макроструктуры
3.3.1 Значения
Макроструктура сталидолжна соответствовать ГОСТ4728. ГОСТ8233. ГОСТ 10243. ГОСТ31334.
Микроструктура стали ЕА1Ти ОСдолжна бытьферритно-перлитной.
Микроструктура стали марки ЕА4Т должна быть бейнитно-мартенситной (с отпущенным
мартенситом).
Размер зернадолжен быть равен 5 и менее {мелкое зерно) в соответствии с ГОСТ5639 и(7].
3.3.2 Место взятия образцов для испытания
Образцы для испытания берут в месте наибольшего сечения оси в плоскости площадью 200 мм2,
перпендикулярнокоси проката, какпоказано на рисунке 3. на половине радиуса усплошныхосей или на
половине расстояния междунаружной ивнутренней поверхностями у полыхосей.
3.3.3 Метод испытания
Испытания проводят всоответствии с ГОСТ 5639и (7).
3.4 Чистота материала
3.4.1 Металлографическая чистота
3.4.1.1 Уровеньчистоты
Максимальные значениядля включений большой ималойтолщины приведены втаблице 5. Вклю
чения малой толщины не принимают в расчет.
Т а б л и ц а 5
Тип включения
Максимальное значение включений, балл
большой толщинымалой толщины
А (сульф иды )1.51.5
В (алю м инаты )11.5
С
(недеформирующиеся
силикаты )11.5
D (глобулярны е оксиды )11.5
В •» С + О23
6