3.4.1.2 Место взятияобразцадля исследования микроструктуры
Участок оси для исследования микроструктуры показан на рисунке 3.
ГОСТ Р 52942—2008
Исследование микроструктуры проводятна плоскостиплощадью 200мм2,перпендикулярной коси
проката, на половине радиуса у сплошных осей или на половине расстояния междунаружной и внутрен
ней поверхностями у полыхосей. Образцыдля исследования берутв месте наибольшегосечения оси.
3.4.1.3 Метод исследования
Уровеньчистоты определяют методом А по [8]. ГОСТ 8233, ГОСТ31334.
3.4.2 Контроль несплошности
3.4.2.1 Общие положения
Для выявлениянесплошности проводятультразвуковуюдефектоскопию. Стандартнымидефекта
ми являются плоскодонныеотверстия наразличной глубине.
3.4.2.2 Достигаемый уровень
Оси не должны быть с внутренними дефектами, у которых амплитуды эхо-сигнала не меньше
амплитуды для стандартного дефекта, расположенного на той же глубине. Диаметр стандартного
дефекта 3 мм. Недопускается уменьшениядонного эхосигнала более чем на4 дБ из-за неоднороднос
тей или внутреннихдефектов.
3.4.2.3 Образецдля испытания
Дефектоскопию проводят непосредственно на оси после термообработки до нанесения оконча
тельного защитного покрытия передотгрузкой.
3.4.2.4 Метод исследования
Внутреннюю несплошность оси проверяют ультразвуковой дефектоскопией по диаметру оси.
Прозвучивают всю ось, за исключением отдельных частей (галтелей, канавок и т.д.), по согласованию
между заказчиком и поставщиком.
3.5 Ультразвуковая прозвучиваемость
3.5.1 Общие положения
Ультразвуковая прозвучиваемость обеспечивает проведение ультразвуковой дефектоскопии в
процессе эксплуатации. Для ее контроля составляют дефектограмму оси после предварительной
калибровки измерительной аппаратуры.
3.5.2 Достигаемый уровень
Амплитуда эхосигналанапроверяемыхосяхдолжнасоставлятьнеменее50% полнойвысоты вер
тикальной шкалы экрана дефектоскопа после предварительной калибровки прибора на стандартной
призме. Шум во время калибровкидолженсоставлять не более5 %полной высоты вертикальнойшкалы
экрана дефектоскопа. Высота фонового шума должна составлять не менее 10 % высоты вертикальной
шкалы экранадефектоскопа. Частотадатчиков должна составлять5 МГц.
3.5.3 Образецдля испытания
Контролируемым образцом для испытания является ось после окончательной термообработки.
Состояние торцов шеек оси во время проведения контроля должно быть аналогичным их состоя
нию передотгрузкойдо нанесениязащитного покрытия.
7