ГОСТ Р 52942—2008
Отсутствие поверхностныхдефектов осей определяют:
- на наружных поверхностях — магнитопорошковой дефектоскопией;
- на внутренних поверхностях полых осей — ультразвуковым контролем или иным аналогичным
способом, согласованным междузаказчиком и поставщиком.
3.6.2.2 Достигнутый уровень
На наружной поверхности оси:
- недопускаются поперечныедефекты;
- допускаютсяпродольныедефекты внегантельных зон zQ(рисунок5)при условии, чтоони непре
вышают предельнодопустимых значений, указанных в таблице 7.
Р исунок 5
Дефектсчитают продольным, если егоотклонение от продольной оси составляет менее 10°.
На поверхностиотверстияполойосидопускаются поперечныедефекты, если ихглубинанепревы
шает 0,5 мм. а их число не более одного на метрдлины оси.
Т а б л и ц а 7
Зоны
Максимальная длина изолированного
дефекта *>. мм. не более
Максимальная суммарная длина
изолированных дефектов, мм. не более
2о
Zt
2з
2з
0
6
6
6
0
6
15
15
л)
Д еф екты считаю т изолированны м и, если расстояние м еж ду двум я деф ектам и, располож енны м и на одной
линии окруж ности, составляет более 10 мм.
3.6.2.3 Образецдля испытания
Образцом для испытания является чистовая ось после термообработки до нанесения защитного
покрытия.
3.6.2.4 Методы контроля
Требования к магнитолорошковой дефектоскопии — согласно ГОСТ21105, за исключением:
- магнитной индукции на поверхностиоси. значение которой должно быть более 4 мТ;
- световойэнергииультрафиолетовогоизлучения, значение которойдолжнобытьболее 15Вт/м2.
Намагничивание проводят по окружности для выявления продольных дефектов и в продольном
направлениидля выявления поперечныхдефектов.
Метод согласовывают между заказчиком и поставщиком. Если не оговорено иное, проводят
ультразвуковой контроль подуглом 45° к наружной поверхности.
Ю