Стр. 6 ГОСТ 14110—80
4.5.При обнаружении дефектов во время периодических испы-
таний контролю необходимо подвергать удвоенное число стропов.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
5.1. Маркиматериалов (пп. 2.4—2.6) следуетпроверять по
сертификатам.
5.2. Прочность стропов (п. 2.3) при приемо-сдаточных испыта
ниях следуетпроверять врастянутомсостоянии приложением
к проушинам грузовых тяг несущих частей стропов типов 01, 02,
04 пробной нагрузки 30 кН, а типа 05—75 кН.
Замыкающиечасти стропов типа 01 должны быть испытаны
статической нагрузкой 6 кН, а типов 02, 04, 05—12 кН.
После испытаний стропы должны быть осмотрены.
Результаты испытаний следует считать положительными, если
после снятия нагрузки стропы не будут иметь остаточных дефор-*
маций.
5.3. Прочность стропов при периодических испытаниях следует
проверять растяжением несущих частей стропов типов 01, 02, 04
двойной пробной нагрузкой 60 кН, а типа 05—150 кН.
Результаты проверки
в результате нагружения
следует считать положительными, если
не последует разрушения стропа.
Стропы, подвергавшиеся периодическим испытаниям, не подле
жат использованию по назначению.
5.4. Прочность стропов проверяютпри выдержкеих под на-*
грузкой не менее 3 мин.
Стенды для проведения испытаний стропов на прочность дол
жны иметь специальные защитные ограждения.
5.5. Качество сварных швов (пп. 2.8, 2.9) следует контролиро
вать визуально по ГОСТ 3242—79.
5.6. Качество лакокрасочного покрытия (п. 2.10) следует кон
тролировать визуально по ГОСТ 9.032—74.
5.7. Измерения при проведении приемо-сдаточных и периоди
ческих испытаний необходимо выполнять с предельно допускае
мыми погрешностями, не превышающими:
по ГОСТ 8.051—73 —для линейных размеров от 1 до 500 мм;
±3 мм —для линейных размеров более 500 мм;
±2% —для нагрузок;
±1с —для отрезков времени.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1.
которой
Каждый строп должен иметь маркировочную табличку, на
указывают: