ГОСТ 14110—80 Стр. 5
8—верхние;
16—нижние.
2.6. Элементы стропов должны быть изготовлены из углероди
стой стали марки ВСтЗсп или ВСтЗГпс категории 4 по ГОСТ
380—71.
2.7. Качество поверхности деталей стропов должно соответст
вовать требованиям ГОСТ 535—79.
2.8. Сварные соединения должны быть выполнены ручной элек-
тродуговой сваркой.
По согласованиюмежду разработчиком и заказчиком допу
скается применять другие виды и методы сварки.
2.9. Сварку следует выполнять электродами, обеспечивающи
ми механические свойства металла сварных швов не ниже, чем
электроды типа Э42А по ГОСТ 9467—75.
2.10. Для лакокрасочного покрытия следует применять камен
ноугольный лак по ГОСТ 1709—75.
Внешний вид лакокрасочного покрытия должен соответство
вать требованиям к гладким однотонным полуглянцевым покры
тиям класса VII по ГОСТ 9.032—74.
2.11. Ресурс до наступления предельного состояния — не менее
160 перегрузочных операций. Критерием предельного состояния
является 10%-ный износ элементов несущей части стропа.
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1.К каждой партии стропов, предназначенной одному потре
бителю, должен быть приложен паспорт, содержащий инструкцию
по эксплуатации и техническое описание, соответствующие требо
ваниям ГОСТ 2.601—68 в количестве, устанавливаемом по согла
сованию с заказчиком.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Для проверки соответствия стропов требованиям настоя
щего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить при
емо-сдаточные и периодические испытания.
4.2. Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждый
строп на соответствие требованиям пп. 2.3—2.9.
4.3. Периодические испытания следует проводить не реже од
ного раза в год.
4.4. Периодические испытания следует проводить на соответ
ствие требованиям пп. 2.2—2.10.
Периодическим испытаниям следует подвергать 1% стропов
от партии, но не менее 5 шт. Партия должна состоять не более
чем из 500 шт. стропов одного типа, прошедших приемо-сдаточные
испытания.