ГОСТ Р 52910—2008
8 Требования к сварке и контролю качества сварны х соединений
8.1 Общие требования
8.1.1 При изготовлении и монтаже резервуаров применяют следующие электродуговые способы
сварки:
- механизированнуюдуговую сварку плавящимся электродом в защитном газе;
- автоматическую дуговую сварку плавящимся электродом под флюсом:
- механизированнуюдуговую сварку самозащитной порошковой проволокой;
- механизированную дуговую сварку самозащитной порошковой проволокой в среде защитного
газа;
- ручнуюдуговую сварку.
8.1.2 Организации-подрядчики (изготовитель имонтажник) разрабатывают операционные техно
логические карты посварке и контролю сварныхсоединений.
Технологические процессы заводскойи монтажнойсваркидолжны обеспечиватьпараметры свар
ных соединений в соответствии с требованиями проектов КМ и ППР и настоящего стандарта к физико
механическим характеристикам, геометрическим размерам, предельным параметрам и видам дефек
тов (см. 5.2.1.8. 5.2.3.8.1.6.8.1.7. 8.1.9.2,8.2).
Руководствосварочными работами исваркуметаллоконструкцийрезервуаровдолжны выполнять
специалисты, аттестованные в соответствии с (16].
8.1.3 Заводскую сварку резервуарных конструкций следует выполнять в соответствии с утверж
денным технологическим процессом, в которомдолжны быть предусмотрены:
- требования к форме иподготовке кромоксвариваемыхдеталей:
- способы ирежимы сварки, сварочные материалы, последовательность выполнения технологи
ческих операций;
- указания по подготовке исборкедеталей передсваркой с использованием кондукторов.
8.1.4 Монтажную сварку конструкций выполняют в соответствии с указаниями ППР, в котором
должны бытьпредусмотрены:
- наиболее эффективные способы сварки монтажных соединений;
- сварочные материалы;
- форма подготовки свариваемых элементов;
- технологические режимы сварки.
- необходимыетехнологическая оснастка иоборудование;
- указания по климатическим (температура, ветер, влажность) условиям выполнения сварочных
работ.
8.1.5 Применяемые сварочные материалы, требования к условиям их хранения должны соответ
ствовать стандартам или ТУ на поставку сварочных материалов.
Сварочные материалы итехнологии сварки должны быть аттестованы по [17]—(19].
8.1.6 Способы и режимы сварки конструкцийдолжны обеспечивать:
- уровень механических свойств и хладостойкости сварных соединений, предусмотренных
проектнойдокументацией;
- уровеньдефектности, не превышающий требований настоящегостандарта (см. 8.2,8.3).
8.1.7 Коэффициентформы наплавленного шва (прохода) должен бытьв пределах от 1.3 до 2.0.
Допускается выполнение прерывистыхсварных швов за один проход в нерасчетных соединениях
элементов резервуаров, не оказывающих влияние на их герметичность.
8.1.8 Временные технологические детали, привариваемые к резервуару при изготовлении эле
ментов имонтажеи подлежащиеудалению, должны бытьудалены без ударного воздействия наэлемен
ты резервуара, а остатки сварных швов — зачищены заподлицо с основным металлом
и проконтролированы.
8.1.9 Требования к механическим свойствам сварных соединений
8.1.9.1 Механические свойства (кроме твердости) металла угловых, нахлесточных и тавровых
соединений определяют на образцах, вырезанных из стыковых сварных соединений-прототипов. Сты
ковыесоединения-прототипыдолжны выполняться с использованиеммароксталей, сварочныхматери
алов иоборудования, предназначенныхдля сварки указанных выше типов соединений.
8.1.9.2 Требования к прочностным характеристикам
Металл сварных соединений должен быть равнопрочен основному металлу. Испытания следует
проводить натрехобразцахтипаXII или XIII по ГОСТ6996. К металлу сварного швасопряжения стенкис
днищем (уторного шва) предъявляютдополнительное требование равнопрочности с основным метал
лом по нормативномузначению предела текучести.
зз