ГОСТ Р 52910—2008
ствляться на специализированных установках для рулонирования. Рулонировамные элементы
конструкции поставляют в виде сваренных из отдельныхлистов полотнищ, свернутых на специальные
каркасы диаметром неменее 2.6 м в габаритныедля транспортировки рулоны.
6.12 Методом рулонированиядопускается изготавливать полотнища стенок резервуаров толщи
ной до 18 мм включительно. Толщина полотнищдля изготовленияднищ резервуаров, днищ понтонов и
плавающих крыш, настиловстационарных крышдолжна быть не более 7 мм.
6.13 Технология рулонирования. включая крепление начальной и конечной кромок полотнищ
рулонов, должна обеспечивать безопасность при выполнении транспортных имонтажныхопераций.
6.14 Контроль качества элементов конструкций
6.14.1 Качествоизготавливаемыхконструкций контролируютоперационным контролем, проводи
мым в соответствии с требованиями утвержденной конструкторской и технологической документации
предприятия-изготовителя. Контролюдолжны подвергаться 100 % элементов идеталей.
6.14.2 Изготовительдолжен гарантироватьсоответствиеэлементов конструкции резервуаратре
бованиям КМ, КМД и настоящего стандарта. Условия гарантии указывают вдоговоре на изготовление.
6.15 Маркировка
Металлические конструкции резервуаров должны иметь монтажную маркировку изготовителя,
содержащую номер заводского заказа и условное обозначение монтажного элемента в соответствии с
монтажной схемой ППР.
На всех основных конструктивных элементах резервуара, относящихся к группе А. должна быть
нанесена маркировка, включающая всебя маркустали и номер плавки. Глубина маркировки, выполняе
мой клеймением, должна быть не более 0.3 мм; маркировку располагают на расстоянии 50—100 мм от
кромок, подлежащих сварке.
Транспортную маркировку, содержащуюманипуляционные знаки, а также надписи, предусмотрен
ные ТУ на поставку резервуарных конструкций, наносят на каждое грузовое место.
На каждом резервуаре (на заглушке люка-лаза) должна быть надежно закреплена табличка, на
которуюдолжны быть нанесены:
- наименование и емкость резервуара:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- номер заказа;
- год изготовления;
- товарныйзнак монтажной организации;
- дата приемки в эксплуатацию;
- плотность продукта:
- проектный уровень залива;
- номер резервуара.
6.16 Консервация
Методы консервации продукции устанавливают в конструкторской и технологической документа
ции всоответствиистребованиями заказчика. Изготовительвыполняетантикоррозионную защитусоот
ветствующих элементов конструкции резервуаров по предусмотренной проектной документацией
схеме (еслиданное требование оговорено условиями договора на поставку).
Консервация крепежных изделий, привалочных поверхностей фланцев и крышек производится в
соответствии с требованиями ГОСТ 9.014. вариант консервации — ВЗ-4, вариант упаковки — ВУ-0 и
категорияусловий хранения — ОЖЗ по ГОСТ 15150.
Расконсервация — по ГОСТ9.014.
6.17 Упаковка
Упаковка металлоконструкций резервуаров — в соответствии с чертежами отгрузки (в рулонах,
контейнерах, пакетах). Упаковка конструкций является ответственностью изготовителя идолжна обес
печить сохранность геометрической формы конструкций при надлежащем выполнении транспортных
операций иобеспечении надлежащих мер похранению на монтажной площадке.
Пакеты конструкционныхэлементов и контейнерыдолжны иметьприспособлениядля строповкии
обозначения мест строповки.
6.18 Транспортирование и хранение конструкций
При выполнении такелажных и транспортных операций должны быть предусмотрены мероприя
тия. исключающие возможность деформирования конструкций и повреждения поверхности и кромок
элементов, подлежащихсварке.
26