ГОСТ Р 52869—2007
- на выхлопе устройствами очистки рабочей среды от загрязнителей и задержания масляных
аэрозолей, если их концентрация в воздухе рабочей зоны превышает предельнодопустимые значения
по ГОСТ 12.1.005:
- устройствами, снижающимиуровеньшумаи вибрацийипрепятствующимиихраспространению.
- устройствами, предотвращающимиразвитие опасных ситуаций (или оговорены варианты
резервированияпнввмоустройств. еслиразвитие такихситуаций опаснодляжизнилюдей или окру
жающей среды):
- устройствами, предотвращающими возможность травмирования обслуживающего персо
нала при эксплуатациипневмоприводов, пневмосистем ивходящих в их составпневмоустройств.
5.1 Основные требования кконструкции при проектировании
5.1.1 Всепневмоприводы, пновмосистемы и входящие вихсоставпневмоустройствадолжны про
ектироваться или выбираться с учетом требований настоящего стандарта и ГОСТ ИСО/ТО 12100-1.
ГОСТ ИСО/ТО 12100-2 и ГОСТ 18460так, чтобы они обеспечивали безопасность и надежную работу в
пределах ограничений и в предполагаемыхслучаяхихиспользования, установленныхприпроектирова
нии. Особое вниманиедолжно уделяться надежности тех устройств, которые могут вызвать аварийную
ситуацию при выходе из строя или ненормальном функционировании.
Пневмоустройства должны выбираться, применяться и устанавливаться в соответствии с требо
ваниями и рекомендациями разработчика этих устройств.
5.1.2 Пневмоприводы, пневмосистемы и входящие в их состав пневмоустройства должны быть
спроектированы так. чтобы возможные повышениядавления не создавали опасности.
Предпочтительнымизащитными пневмоустройствами против превышения максимальнодопусти
мого давления являются предохранительные клапаны, которые должны ограничивать увеличение
давления вовсех частяхпневмоприводов илипнввмосистем болев 1.1ртахикратковременные пики
давления не более 1.3 ртвя. или должны быть использованы альтернативные устройства, например
регуляторы расхода при обеспечении ими ограничения требуемогодавления.
Безопасность разрушения пневмоустройств должна обеспечиваться при давлении но менее
2.0ртах. а пнввмоаккумуляторов — при давлении не менее 4.0рпом. если но оговорены специальные
требованияпо безопасностиразрушения.
Дляпневмоустройств, подпадающихподтребования[3]. следует дляпроверкипрочностипри
менятьжидкости (например минеральноемасло), неимеющиеагрессивных свойств, класс чистоты
которых нениже 14по ГОСТ 17216.
Все пновмоустройства с целью проверки прочности сборки и монтажа следует проверять
пробным давлением (опрессовкой) — плавным повышением давления до величины 1.5 рмои, но не
болев максимального значения давления, а пневмоглушители. устанавливаемые на выхлопе в
атмосферу. — при давлении не менее номинального значения давления в пневмоприводе. Время
плавного повышениядавления должно быть не менее 2 мин. выдержки под пробным давлением — не
менее 3 мин. затем давление постепенно снижают до номинальногои осматривают пневмоустрой
ство без обстукиваний. При этом надеталяхпнввмоустройств не должно быть разрывов, видимых
деформаций идругихповреждений. По окончании осмотра давление плавно снижают.
5.1.3 Пневмоприводы, пневмосистемы и входящие в их состав пневмоустройства должны быть
спроектированы так, чтобы возможные внешние и внутренние утечки не создавалиопасности.
Значениявнешнихутечек(степеньнегерметичности)устанавливаютвнормативнойдокументации
на испытываемые изделия вдиапазоне значенийдавления от рмиидо рноы.
Неподвижные соединения, наружные стенки, сварные и резьбовые соединения пнввмоус
тройствдолжны быть герметичными в диапазоне давлений отминимальногодо 1-5рнои (опрессов
ка), но не более максимального значения, оговоренного в нормативной документации на
испытываемые изделия.
Герметичность проверяютметодом, установленным в технической документацииизготови
теля и ГОСТ24054.
Конкретное время из указанных временных интервалов проведения испытаний и способ кон
троля устанавливают в документации изготовителя. Проверка герметичности должна прово
диться по окончанииприемо-сдаточных испытаний.
5.1.4 Если при снижении давления создается опасность для обслуживающего персонала или
существует угрозааварии машины, в состав которой входит пневмопривод (пневмосистема), тодолжна
быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая автоматическое прекращение работы машины
(агрегата) с подачей светового или звукового сигнала. При этом недолжны отключаться пневмоустрой-
ства (зажимные, тормозные устройства и т. п.). перерыв в работе которых может привести к
травмированию обслуживающего персонала.
7