ГОСТ Р 52804—2007
6 Метод определения диффузионной проницаемости бетона
для углекислого газа
6.1 Общие положения
Настоящий метод устанавливает порядок испытаний диффузионной проницаемости бетона для
углекислого газа на основании данных о скорости нейтрализации (карбонизации) бетона углекислым
газом в отсутствие градиента общегодавления газовоздушнойсреды при наличии разности концентра
ции углекислого газа в бетоне и окружающей среде в период, когда процесс нейтрализации ограничен
скоростью диффузии углекислого газа в пористойструктуре бетона.
Метод предназначен для использования при разработке технологии и проектировании составов
бетона, обеспечивающих длительную безремонтную эксплуатацию конструкций в неагрессивных и
агрессивных газовоздушныхсредах.
Оценкадиффузионной проницаемостибетона поотношению куглекислому газу позволяет:
- рассчитывать период, в течение которого происходит нейтрализация защитного слоя бетона в
газовоздушнойсреде, иоцениватьдолговечность железобетонныхконструкций попризнакусохраннос
ти стальной арматуры;
- назначатьсоставы и технологию изготовления бетоновдля железобетонных конструкций, пред
назначенныхдля эксплуатации в атмосфере сзаданным содержанием углекислого газа.
6.2 Образцы
6.2.1 Бетонную смесьдля образцов готовятсогласно заданной рецептуреи технологии исследуе
мого бетона.
6.2.2 Для испытаний готовят образцы из бетона в форме куба, призмы, цилиндра или пластины,
минимальный размер рабочей грани которых должен быть не менее 7 см. а толщина — не менее 3 см. В
качестве рабочей грани используют верхнюю или нижнюю сторону образца в зависимости от того, на
какую сторону проектируемой железобетонной конструкции воздействует агрессивная среда. В отсут
ствие указаний о проектируемой железобетонной конструкции рабочей гранью считается нижняя грань
при формовке образцов. Образцы могут быть изготовлены в форме либо высверлены (выпилены) из
бетона конструкции или изделия.
6.2.3 Число основных образцов должно быть не менее 6 шт. и дополнительных образцов — не
менее 3шт.
6.2.4 Бетон образцов твердеет в условиях, предусмотренных для исследуемого бетона в
конструкциях. Образцы испытывают после набора бетоном проектной прочности. Моментдостиже
ния бетоном проектной прочности устанавливают испытанием дополнительных образцов по
ГОСТ 18105.
6.3 Аппаратура и материалы
6.3.1 Для проведения испытаний используют установку с автоматическим поддержанием задан
ной концентрации углекислого газа (см. рисунок 1).
6.3.2 Установка включает в себя следующее оборудование и приборы:
- герметичную камеруобъемом 0,5 — 1.0 м3;
- автоматический газоанализатор углекислого газа с командным прибором по ГОСТ 13320 с диа
пазоном измерения концентрации углекислого газа 0 % — 22 % и погрешностью не более
±
10 %:
- электромагнитный клапан;
- этажерку из коррозионно-стойкого материала для размещения образцов в камере;
- баллон суглекислым газом;
- ванну изкоррозионно-стойкого материала с насыщенным раствором хлорида натрия;
- перемешивающееустройство — бытовой вентилятор по ГОСТ 7402.
6.3.3 В камере установки должны обеспечиваться следующие параметры среды; концентра
ция углекислого газа (10
±
0,5) % по объему, температура (20
±
5)°С, относительная влажность
(75
±
3) %.
6.3.4 Используются следующие реактивы:
- для поддержания заданной относительной влажности среды — хлорид натрия по ГОСТ 4233;
- для определения глубины карбонизации — фенолфталеин и этиловый спиртпо ГОСТ 18300.
6