17
Предел прочности при сжатии образцов определяют на прессах при скорости движения плиты пресса (3,0±0,3) мм/мин.
При использовании гидравлических прессов эту скорость перед проведением испытания следует установить при холостом ходе поршня.
Рисунок 6 - Шарнирное устройство
Образец, извлеченный из сосуда для термостатирования, устанавливают в центре нижней плиты пресса, затем опускают верхнюю плиту и останавливают ее выше уровня поверхности образца на 1,5-2 мм. Это же может быть достигнуто соответствующим подъемом нижней плиты пресса. После этого включают электродвигатель пресса и начинают нагружать образец. Для повышения точности определения предела прочности при сжатии рекомендуется использовать шарнирное устройство (рисунок 6), состоящее из шарика 1 и двух металлических пластин 2, которое устанавливают на верхний торец образца 4, накрытый прокладкой из бумаги 3.
Шарнирное устройство обеспечивает равномерное распределение нагрузки по всей площади торца образца в случае непараллельности оснований образца.
Максимальное показание силоизмерителя принимают за разрушающую нагрузку.
15.4 Обработка результатов испытания
Предел прочности при сжатии Rсж, МПа, вычисляют по формуле
, (16)
где Р - разрушающая нагрузка, Н;
F - первоначальная площадь поперечного сечения образца, см2;
10-2 - коэффициент пересчета в МПа.
За результат определения принимают округленное до первого десятичного знака среднеарифметическое значение испытаний трех образцов.
16 Определение предела прочности на растяжение при расколе
Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для раскалывания образца по образующей.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
16.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование
Средства контроля и вспомогательное оборудование - по п. 15.1.
16.2 Порядок подготовки к проведению испытания