ГОСТ Р 51585-2000
Место клеймения н способ обозначения размерных групп определяют и КД. Рекомендуется
клеймение производить па одном из хомутов рессоры.
4.27Ресурс рессор должен соответствовать ресурсу АТС до капитального ремонта при эксплу
атации в условиях первой категории эксплуатации по ГОСТ 21624. При отсутствии капитального
ремонта полнокомплектного АТС ресурс должен быть не менее 50 % его полного ресурса.
Критерием предельною состояния рессоры яатяется трехразовая замена листов у многолисто
вой рессоры и одноразовая —у матолистовой, а также проседание (невосстанавливаемое уменьше
ние контрольной стрелы выгиба рессоры) более чем на 20 % деформации рессоры при изменении
нагрузки от статической до максимальной (приложение В).
5 Виды контроля и испытаний
5.1 Рессоры подвергают следующим видам контроля и испытаний:
- приемочному контролю:
- определительным и периодическим ресурсным стендовых» испытаниям;
- сертификационным испытаниям;
- входному контролю качества.
5.2 Приемочный контроль на соответствие требованиям настоящего стандарта и КД
5.2.1 Сплошным контролем проверяют комплектность, правильность сборки, качество стопо
рения резьбовых соединений, отсутствие механических повреждений, состояние защитного покры
тия и наличие смазки.
5.2.2 Выборочным контролем проверяют линейные размеры, твердость листов, толщину обез-
углероженного слоя, качество поверхностного упрочнения (дробеструйный наклеп и др.) и дефор
мацию при контрольной осадке, перпендикулярность оси ушка рессоры с запрессованной втулкой
продольной оси рессоры в поперечном направлении, зазоры между листами. Объем выборки уста
навливают в КД на конкретные рессоры.
5.3 Объем и периодичность определительных и периодических ресурсных стендовых испыта
ний приведены в приложении В.
5.4 При проведении сертификационных испытаний предъявляют рессоры одного типоразмера
в количестве нс менее 3 шт. и КД.
Рессоры подвергают наружному осмотру и контролируют размеры и нагрузочные характерис
тики.
При этом проверяют следующие геометрические размеры:
- длину рессоры и переднего конца (для несимметричных рессор) (4.11, 4.12. 4.13);
- смещение листов в средней части и по концам (4.16);
- зазоры между листами и по концам листов (4.20. 4.21);
- диаметры ушков.
Определяют следующие нагрузочные характеристики:
- остаточную деформацию (4.18);
- стрелы выгиба рессоры под контрольной нагрузкой (4.23);
- жесткость рессоры (4.24).
5.5 Потребитель проводит входной контроль качества поступающих партий рессор па соответ
ствие требованиям настоящего стандарта по ГОСТ 24297. Для наружного осмотра, обмера и испы
таний из партии рессор делают выборку в объеме 1 % (но не менее 5 шт.). Контрольной проверке на
твердость подвергают не менее К) % листов отобранных рессор, а для проверки глубины обезуг-
лероженного слоя —4 % (но не менее 3 шт.).
5.6 В случае несоответствия требованиям настоящего стандарта хотя бы одной рессоры из
числа отобранных для проверки рессор проводят повторную проверку на удвоенном количестве
рессор из контролируемой партии. Результаты повторной проверки являются окончательными и
распространяются на всю партию.
П р и м е ч а н и е —Паршей считают:
- у изготовителя —количество рессор одною наименования (изготовленных по одному чертежу), одно
временно предъявляемых для контроля;
- у потребителя —количество рессор одною наименования (изготовленных по одному чертежу), одно
временно поступивших от изготовителя по одному отгрузочному документу.
6 Методы контроля и испытаний
6.1Правильность сборки, комплектность, отсутствие механических повреждений, качество
лакокрасочною покрытия, а также наличие клейм и маркировки контролируют визуально, качество
6