ГОСТ I» 51585-2000
требованию предприятия —разработчика КД или потребителя в случае внесения изменений в конструкцию
или технологию.
Ресурсы, определенные но В.1.1, согласовывают с предприятием —разработчиком АТС.
В.1.5 Периодические ресурсные испытания проводит предприятие —изготовитель АТС не реже одного
раза в 6 мес.
Допускается проводить определительные и периодические испытания иредприятию-разрабогчику КД-
В.1.6 Устанавливаютследующее минимальноеколичествоиспытываемыхрессормассовогопроизводства, шт.:
15 —для определительных ресурсных испытаний;
3 —для периодических ресурсных испытаний.
В.1.7 Дтя рессор, изготовляемых небольшими количествами, объем испытаний устанаазивают по согла
сованию сторон.
В.2 Оборудование и приборы для испытании
В.2.1 Стенды для определительных и периодических ресурсных испытаний, состоящие из:
- механизма, обеспечивающего циклические прогибы рессор;
- механизма нагружения рессор для создания предварительной деформации;
- устройства для изменения холи;
- устройства для охлаждения рессор воздухом;
- счетчика числа циклов.
Рекомендуется применять устройство для принудительной остановки стенда при достижении заданного
числа циклов или времени, а также устройства для контроля жесткости рессор без снятия их со стенда.
В.2.1.1 Применяемые устройства и приборы должны иметь следующие параметры:
- точность установки хода ± I мм;
- емкость счетчика циклов —не менее 1 млн. циклов.
В.2.1.2 Мощность стенда и диапазон возможных ходов и частот выбирают’ в зависимости от типа
испытываемых рессор.
В.2.2 Установка дтя определения упругой характеристики рессоры
В.2.2.1 Установкасостоит из пресса, обеспечивающего нагружение рессорыдо величины Рс соблюдением
требований 6.6.
В.2.2.2 Установка должна иметь системы измерения деформации и нагрузки, обеспечивающие точность
измерения ±1 %.
В.З Определение режима испытаний
В.3.1 Определение упругой характеристики рессоры
В.З.1.1 Перед определением упругой характеристики проводят осадку рессоры всоответствии с требова
ниями КД.
В.З.1.2 Упругую характеристику рессоры определяют без заделки стремянками и с заделкой.
Рекомендуется устанавливать рессору на отрезке лонжерона с кронштейнами, т.е. как в подвеске
АТС.
Схема испытаний на подвижных тележках представлена на рисунке В.2. При наличии скользящего конца
тележки жестко связывают междусобой штангой I. Длина штанги 1шравна расстоянию между кронштейнами в
реальной подвеске. Для рессор со скользящими копнами (нижняя схема на рисунке В.2) рекомендуется
жесткое крепление в центре.
В.З.1.3 Момент затяжки гаек стремянок, конструкция заделки и ее сборка должны соответствовать
требованиям КД, которая передастся изготовителю вместе с чертежом рессоры.
В.З.1.4 Упругую характеристику определяют с интервалом нс более 20 % статической нагрузки, прихо
дящейся на рессору базовой модели АТС полной массы. При отсутствии данных статическую нагрузку
принимают равной контрольной.
Максимальной нагрузкой при определении характеристики рессоры Считаютнагрузку, которая вызывает
деформацию рессоры, соответствующую моменту включения ограничителей хода рессоры в подвеске базовой
модели АТС. Дзя сплошных резиновых ограничителей их включение определяют деформацией, равной ’/з> а
дтя полых —1/3 высоты.
При отсутствии ограничителей максимазьную нагрузку определяют по значению деформации рессоры,
равной 1,5 прогиба рессоры при статической нагрузке.
Указанные выше данные представляет предприятие —разработчик АТС.
В.З.1.5 Деформацию рессоры измеряют как при нагрузке, так и при разгрузке.
В.3.1.6 По данным испытаний строят график упругой характеристики рессоры (рисунок В.2). на котором
на участке ± 25 мм ог прогиба, соответствующего статической нагрузке, между линиями нагрузки и разгрузки
проводят среднюю линию, соответствующую упругой характеристике рессоры при отсутствии трения.
B.3.I.7 Жесткость рессоры при статической нагрузке. даН-см’1, определяю! отношением приращения
нагрузки по средней линии характеристики при прогибе г 25 мм от положения, соответствующего статической
нагрузке, к значению этого прогиба.
12