ГОСТ Р 51585-2000
3.4 Допуск на внутренний диаметр витых ушков (рисунок 1) с обработанными отверстиями не
должен быть более 1Т11, а для диаметров ушков с необработанной поверхностью отклонения не
должен превышать 0,5 мм или ±0.25 мм.
3.5 Размеры центровых болтов и хомутов приведены в приложениях Л и Б.
4 Технические требования
4.1 Готовые рессоры и их элементы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта
и изготовляться по КД, утвержденной в установленном порядке. Рессоры должны изготовляться из
горячекатаной рессорно-пружинной стали по ГОСТ 14959 или техническим условиям (ТУ) на сталь,
утвержденным в установленном порядке. Рекомендуется применять ванадийсодержашие стали.
Листы малолнстовых рессор рекомендуется изготовлять из проката с закругленными кромками
по ГОСТ 7419.
4.2 Устанавливают два класса рессор:
1-й — из полосы проката повышенной точности высококачественной рессорно-пружинной
стали для рессор легковых автомобилей, автобусов, троллейбусов;
2-й —из полосы проката обычной или повышенной точности для рессор грузовых автомоби
лей. прицепов и полуприцепов.
Рессоры автобусов и троллейбусов, изготовляемые с использованием листов рессор грузовых
автомобилей, допускается изготоалять по 2-му классу.
4.3 Листы должны быть термически обработаны.
Твердость листов должна быть 363...444 НВ. При этом допускаемая разность значений твердости
всех листов рессоры, указанная в КД. не должна превышать 65 НВ. В случае применения специальных
видов термообработки (например ТВЧ) твердость должна соответствовать требованиям КД.
4.4 Поверхности термически обработанных листов, в том числе их ребровые стороны, кромки
концов листов, кромки отверстий, пробиваемых в листах, должны быть без расслоений, трещин,
раковин, холодных забоин, насечек и подрезов в местах механической обработки листов и других
дефектов механического или металлургического происхождения, снижающих долговечность рессоры.
Допускаются по согласованию с разработчиком КД единичные сколы длиной до 20 мм от торца
листов (кроме коренных) на ширину полки несимметричных профилей.
4.5 Поверхности листов рессор, работающие на растяжение, подвергают поверхностному уп
рочнению (дробеструйному наклепу и др.). Листы малолистовых рессор рекомендуется подвергать
дробеструйному наклепу в напряженном состоянии.
4.6 Глубина общего обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) термически обрабо
танных листов не должна превышать допустимой по ГОСТ 14959 глубины обезуглероженного слоя
рессорного проката до термообработки. Допускается увеличение глубины обезуглероженного слоя в
местах, подвергаемых вторичному нагреву. Для листов из вападнйсодержаших сталей допускается
снижение содержания углерода в поверхностном слое (1,5 % толшины листа) не более чем на 20 %,
содержания его в сердцевине и содержание тонкозернистого оглушенного мартенсита или тросто-
мартенсита не менее 80 %.
4.7 Серповидность термически обработанных листов (рисунок 2) не должна превышать значе
ний, приведенных в ГОСТ 7419.
4.8 Дчя уменьшения серповидности допускается холодная правка термически обработанных
листов длиной более 800 мм при условии обеспечения требуемой долговечности рессор, определяе
мой при стендовых ресурсных испытаниях.
4.9 Номинальный диаметр центрового отверстия должен превышать номинальный диаметр
центрового болта не более чем на 0.5 мм. Отклонения размеров отверстия по наименьшему диаметру
не должны превышать 0,5 мм, при этом операцию изготовления центрового отверстия (штамповка
3