С. 10 ГОСТ 28564-90
Допускается при проверке функционирования защит от повышения давления, ранее прове
ренных на имитаторах, изменять настройки защиты с последующим возвращением настройки в
прежнее положение.
8.5. Срабатывание защиты от понижения давления всасывания проверяют путем постепенно
го закрытия всасывающего вентиля.
При этом по манометру проверяют давление срабатывания прибора защиты. Абсолютная по
грешность срабатывания —в соответствии с НТД на приборы защиты.
8.6. Срабатывание защиты от понижения давления и температуры масла от повышения тем
пературы нагнетания проверяют путем перенастройки соответствующего прибора защиты до его
срабатывания в соответствии с программой-методикой испытаний.
После проверки срабатывания защиты проверяют перенастройку прибора в соответствии с
техническими условиями или эксплуатационно-технической документацией.
8.7. Работоспособность системы регулирования холодопроизводнтельности проверяют в со
ответствии с эксплуатационно-технической документацией в полуавтоматическом режиме:
машин и агрегатов с регулированием холодопроизводнтельности способом электромагнитного
отжима всасывающих клапанов —последовательным отключением ступеней вручную;
машин и агрегатов с винтовыми компрессорами —изменением положения золотника вруч
ную.
При этом проверяют изменение мощности, потребляемой электродвигателем компрессора,
при изменении количества работающих цилиндров компрессора или положения золотника по про
грамме-методике испытаний.
8.8. Работу в автоматическом режиме, диапазон регулирования и точностьподдержания регу
лируемого параметра проверяют в соответствии с требованиями НТД на конкретную машину и аг
регат по программе-методике периодических испытаний.
Точностьподдержания регулируемого параметра (температуры хладоноснтеля на выходе из ис
парителя в пределах, указанных в технических условиях и др.) и диапазон регулирования проверя ют
при работе машины на спепифнкационном режиме в соответствии с программой и методикой
испытаний.
Изменение регулируемого параметра рекомендуется регистрироватьсамопишущими прибора
ми класса точности не ниже 0,5.
9. ПРОВЕРКА ВИБРОШУМОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК
Шумовые характеристики следует определять по ГОСТ 12.1.026* и ГОСТ 12.1.028,в с погреш
ностью не более ±2 дБ на режимах, указанных в программе-методике испытаний конкретной ма
шины (агрегата), вибрационные —по ГОСТ 12.1.012.
10. ПРОВЕРКА МАССЫ МАШИНЫ И АГРЕГАТА И ИХ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ
Массу машины и агрегата и их сборочных единиц определяют взвешиванием с точностью,
предусмотренной ГОСТ 29329. класс точности —обычный.
II. ПРОВЕРКА ГАБАРИТНЫХ РАЗМЕРОВ МАШИНЫ И АГРЕГАТА
Габаритные размеры машины и агрегата определяют линейкой или рулеткой с ценой деления
не более 1 мм.
12. КОНТРОЛЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ
12.1.Показатели надежности контролируют экспериментальным и расчетно-эксперимен
тальным методами. Применяемость методов контроля —по отраслевой НТД (РД 26—03—80.
РД 26-03-64, РД 26-03-61, РД 26-03-54, РД 26-03-52).
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51401—99.
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402—99.