ГОСТ 28564-90 С. 9
Сопротивление электрической изоляции измеряют: мегаомметром на 500 В в целях с номи
нальным напряжением 220 и 380 В и мегаомметром на 100 В в цепях с номинальным напряжением до
60 В.
5.2. Проверка электрической прочности изоляции
Проверке электрической прочности изоляции подвергают цепи с номинальным напряжением
св. 60 В.
Технические требования и методы проверки электрической прочности изоляции должны со
ответствовать Г1УЭ (изд. 1986 г.) и ГОСТ 12.2.007.0.
Электрическая изоляция электрических цепей, указанная в НТД или на чертежах, должна вы
держивать испытательное напряжение 1000 Вв течение I мин синусоидального переменного тока
частотой 50 Гц.Номинальная мощностьиспытательного устройства должна бытьне менее 0,5 кВ А.
После испытания нс должно быть пробоя или повреждения изоляции.
П р и м е ч а н и е . Испытания изоляции напряжением 1000 В могут быть заменены измерением одноми
нутного значения сопротивления изоляиии мсгаоммстром на напряжение 2500 В.Если при этом величина со
противления меньше 0.5 МОм. испытание напряжением 1000 В является обязательных!.
5.3. При проверке электрического сопротиатения и электрической прочности изоляции
цепи, содержащие полупроводниковые приборы и микросхемы, должны быть отключены.
6. ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ЗАЗЕМЛЯЮЩИХ УСТРОЙСТВ
Качество заземляющихустройств проверяют вобьеме и по методике, предусмотренными ПУЭ
(изд. 1986 г.).
Сопротиатение между заземляющим болтом (винтом, шпилькой) и каждой доступной при
косновению металлической нетоковедушей частью машины (агрегата), которая может оказаться
под напряжением, измеряют с помощью моста постоянного тока класса точности не ниже 1.5 по
ГОСТ 7165.
Значение сопротиатения между заземляющим болтом и каждой доступной прикосновению
металлической нетоковедушей частью не должно превышать 0,1 Ом.
7. ПРОВЕРКА ПРАВИЛЬНОСТИ МОНТАЖА ЭЛЕКТРОСХЕМ
Правильность монтажа на соответствие схеме внешних соединений проверяют внешним
осмотром и с помощью ампервольтомметра.
Одновременно визуально проверяют настройки приборов автоматического управления, заши
ты и регулирования на соответствие техническим условиям и эксплуатационно-технической
документации.
8.ПРОВЕРКА ПРАВИЛЬНОСТИ МОНТАЖА И ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СИСТЕМ
АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ И ЗАЩИТЫ, РАБОТЫ В АВТОМАТИЧЕСКОМ
РЕЖИМЕ (ПРОВЕРКА ДИАПАЗОНА РЕГУЛ И14) ВАНИЯ И ТОЧНОСТИ ПОДДЕРЖАНИЯ
ТЕМ11ЕРАТУРЫ ХЛАДОНОСИТЕЛЯ)
8.1. Функционирование системы автоматического управления, защиты и регулирования про
веряют на машинах и агрегатах при обкатке на хладагенте. Допускается функционирование системы
регулированияпроизводительностипроверять во время обкаткикомпрессора илипри
приемосдаточных испытаниях на имитаторах.
8.2. Включение-отключение компрессора агрегата (машины) и сигнализации проверяют на
всех режимах управления (ручном, полуавтоматическом, автоматическом) согласно техническим
условиям при напряжении и частоте тока, указанных в Н’ГД на конкретные изделия.
8.3. Срабатывание зашиты, аварийного отключения машины (агрегата) и аварийной сигна
лизации проверяют в полуавтоматическом режиме управления на работающей машине.
Допускается проводить указанные проверки на имитаторах.
8.4. Срабатывание зашиты от повышения давления нагнетания проверяют путем постепенно
го уменьшения подачи охлаждающей среды на конденсатор (уменьшение подачи волы, отключение
насосов, вентиляторов) или закрытием вентиля перед ресивером. При этом по манометру проверя
ют даатение срабатывания прибора зашиты. Абсолютная погрешность срабатывания должна быть в
пределах ± 0.1 МПа (± 1 кгс/см2) от давления настройки.