С. 30 ГОСТ 1643-81
I — кривая кинематической т и р е юности зубчатого
колеса; II — одни оборот зубчатого колеса
Черт. 3
2.2. Допуск ия кинематическую погрешность зубчатого колеса Р,
3. Кинематическая погрешность зубчатого колеса на к шагах Гк,
Разность между действительным и номинальным (расчетным) углами поворота зубчатого колеса (на
рассматриваемом числе зубьев к) на его рабочей оси, ведомою измерительным зубчатым колесом, при
номинальном взаимном положении осей вращения обоих колес.
Выражается в линейных величинах длиной дуги делительной окружности (чертеж, см. п. 2.1).
3.1. Допуск на кинематическую погрешность зубчатого колеса на к шагах P fc
4. Накопленная погрешность к шагов РЛг
Наибольшая разность дискретных значений кинематической погрешности зубчатого колеса при номи
нальном его повороте на к целых угловых шагов (черт. 4).
4.1. Допуск на накопленную погрешность к шагов F,^
5. Накопленная погрешность шага зубчатого колеса F^
Фг —действительный угол попорота зубчатого колеса;
z
— число зубки зубчатого колеса;
А - число целых углоиых шагов от
к
й 2: г — радиус делительной окружности зубчатого колеса
Черт. 4
Наибольшая алгебраическая разность значений накопленных погрешностей в пределах зубчатого колеса
(чертеж, см. п. 4).
5.1. Допуск на накопленную погрешность шага зубчатого колеса Fp
6. Радиальное биение зубчатого венца F(r
Разност ь действительных предельных положений исходного контура в пределах зубчатого колеса (от его
рабочей оси).
6.1. Допуск на радиальное биение зубчатого венца F,
7. Погрешность обката Ftr
Составляющая кинематической погрешности зубчатого колеса, определяемая при вращении его на
технологической оси и при исключении циклических погрешностей зубцовой частоты и кратных ей более
высоких частот.
П р и м е ч а н и я :
1. Под технологической осью зубчатого колеса понимается ось. вокруг которой оно вращается в процессе
окончательной обработки зубьев по обеим их сторонам.
2. Погрешность обката может определяться как погрешность кинематической цепи деления зубообраба-
гываюшего станка.