С. 6 ГОСТ 25.602-80
ПРИЛОЖЕНИЕ I
Рекомендуемое
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ
1. Модуль упругости £ с определяют отношением напряжения о ‘ к соответствующей относительной
деформации
е
с.
2. Метод определения модуля упругости основан на изменении относительной деформации
е с
при дву-,
трехкратном нагружении—разгруженим обратна (см. черт. 4 настоящего стандарта) в заранее выбранном
диапазоне нагрузок в пределах начального линейного участка диаметром о с —
е 1.
3. Деформацию измеряют тензорсзисторами, элсктротснзомстрами, механическими или оптико-механи
ческими тензометрами и другими приборами, отвечающими требованиям, указанным в и. 2.6.
4. В качестве регистрирующей аппаратуры применяют осциллографы, измерители статических деформа
ций, потенциометры типа ПДС-021 или другие приборы с чувствительностью нс ниже I •10- i относительных
единиц деформаций.
5. На рабочей части образца укрепляют измерители деформаций (тензодатчики наклеивают за 16—24 ч
до испытаний) и устанавливают образец на испытательной машине.
6. Подсоединяют к измерителям деформаций регистрирующую аппаратуру и нагружают образен силой,
составляющей 10 %—20
%
предела статической прочности испытуемого материала. Затем уменьшают нагрузку
до 2
%—Ь %
и принимают это состояние за исходное.
7. Образец подвергают при заданной скорости деформирования неоднократному нагружению—разгру-
жению и при каждом нагружении считывают показания деформаций при двух нагрузках — начальной, равной
2
%—Ь %
нагрузки
Е стах
и максимальной —30 %—50 % £ „ ах.
8. По измеренным величинам деформаций, соответствующим заданному приращению нагрузки, для
каждого нагружения определяют модуль упругости согласно п. 6.2. За результат определения
Е с
принимают
среднеарифметическое значение всех нагружений.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПУАССОНА
1. Коэффициент Пуассона Vе определяют отношением поперечного относительного удлинения к про
дольному относительному укорочению при сжатии образца в пределах начального линейного участка диаграм
мы а 1 — е с.
2. Метод определения коэффициента Пуассона основан на измерениях относительных продольных и
поперечных деформаций образца (см. черт. 4 настоящего стандарта) в процессе непрерывного или ступенчатого
нагружения его при сжатии.
3. Деформации измеряют тензорезисторами или электротснзомстрами, или механическими тензометра
ми. При использовании тензодатчиков сопротивления они наклеиваются в продольном (/) и
поперечном
(2)
направлениях в середине образца с двух его сторон (см. чертеж).
4. В качестверегистрирующей аппаратуры при измерении деформаций применяют осцил
лографы. измерители статическихдеформаций. потенциометры типа ПДС-021 идругие приборы,
имеющие чувствительность нс ниже 1 - 10“ 5 относительных единиц деформаций.
5. На рабочей части образна укрепляют измерители деформаций (тензодатчики накле
ивают за 16—24 ч до испытаний) и устанавливают его на испытательной машине.
6. Подсоединяю! к измерителям деформаций регистрирующую аппаратуру и нагружа
ют образец силой. составляющей 10 %—20 % предела статической прочности материала.
Затем уменьшают нагрузку до 2
%—Ь %
и принимают это состояние за исходное.
7. Образец подвергают неоднократном)’ непрерывному или ступенчатому нагруже
нию—разгружению до требуемого уровня (30 %—50
% F cmix)
при заданной скорости перемещения активного
захвата и при каждом нагружении считывают показания продольных и поперечных относительных деформаций
для двух уровней — начального и конечного.
8. При ступенчатом нагружении показаний относительных деформаций считывают нс менее чем на
трех-четырех ступенях, величина каждой из которых составляет 5 %—10
%
разрушающего усилия.
9. По измеренным относительным деформациям для каждой ступени вычисляют коэффициент Пуассона
согласно п. 6.3.
214