С . 4 ГО С Т 2 5 .6 0 2 -8 0
Принижение таСи. I
Значения
1тт
дли ft - 1 им при £■*■ I 0 ’J МПа рапном, мм
о .М П а
МПа
5
10IS202530
35
4045
5000 1006.2
2004.5
3003.5
4003.2
5002.6
9,010.912,7
6,3 7,7 8,8
5,06.2 7,2
4,55.4 6.2
3,84,65.3
14,2 15,6
10,0 10,9
8,0 8.7
7,0 7.6
6.06,5
16.8 18.0 19.0
11.8 12.4 13.3
9.3 Ю,1 10.8
8.2 8.8 9.5
7.17.68,1
При Л
*
1 мм значения /тях получают умножением табличного значения на Л.
3.8. Накладки для образцов изготовляют из ортогонально армированных материалов, модули
упругости которых в направлениях, перпендикулярных к оси образца, не превышают модулей
упругости в соответствующих направлениях материала образца. Относительное удлинение при
разрушении материала накладок во всех направлениях должно быть больше или равно соответст
вующей характеристике материала образца. Для изготовления накладок рекомендуется использовать
ортогонально армированный стеклопластик.
3.9. Накладки при многократном использовании крепятся к образцу с помощью шлифоваль
ной тканевой шкурки 2Э250
х
ЗООС2 81 Кр 80 КБ или 2М 250
х
300 CI 81 Кр 63 КБ по ГОСТ 5009-82,
на поверхности полотна которой приклеивают накладки, как указано на черт. 5. Для приклеивания
накладок к шлифовальной шкурке рекомендуется использовать клей типа БФ-2 по ГОСТ 12172—74
или другие, аналогичные по свойствам. Крепление накладок к образцу указано на черт. 5.
/ — накладка:
2
—
шлифовальная шкурка:
3
—образен:
4
— абразивный слой:
5 —
слой клея
Черт. 5
3.10. В случае разового использования накладок их приклеивают непосредственно к образцу,
как показано на черт. 2. Для приклейки накладок используют клей. Сдвиговая прочность клея
должна составлять не менее 40 МПа. Технология приклейки накладок должна быть указана
в нормативно-технической документации на материал образца.
3.11. Количество образцов, необходимых для определения одной из характеристик п. 1.1, в
заданном направлении композиционного материала одной партии должно быть не менее пяти.
4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
4.1. Если в нормативно-технической документации на испытуемые материалы не указаны
особые условия кондиционирования, то перед испытанием образцы кондиционируют по
ГОСТ 12423-66.
4.2. Время от окончания изготовления формованных образцов или композиционного материа
ла, из которого их вырезают, до испытания образцов, включая кондиционирование, должно
составлять не менее 16 ч.
4.3. Перед испытанием образцы нумеруют краской. Измеряют талщи ну и ширину рабочей
части образна в трех местах: по краям и в середине. Участки размером менее 10 мм измеряют с
точностью до 0.05 мм, размером Юмм и более — до 0,1 мм. Среднее значение толщины и ширины
образца записывают в протокол испытаний и по ним, с точностью до трех значащих цифр,
определяют площадь поперечного сечения образца.
5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
5.1.Испытания проводят в помещении или закрытом объеме при температуре и относительной
влажности окружающего воздуха или другой среды, указанных в технических условиях на испытуе
мый материал. Если таких указаний нет, то испытания проводят при температуре окружающего
212