ГО СТ 2 5 .6 0 2 -8 0 С . 5
воздуха (20
2
2) *С и относительной влажности воздуха (50 ± 5)
%.
Если температура помещения
отличается от указанной, то образцы до испытаний выдерживают в термокамере при температуре
(20 ± 2) *С в течение 2—3 ч.
5.2. При проведении испытаний в условиях повышенных или пониженных температур время,
необходимое для полного прогрева или охлаждения образна до его испытания, должно задаваться
нормативно-технической документацией на испытуемый материал. Если таких указаний нет, то время
выдержки образца при заданной температуре устанавливают не менее 20 мин на 1 мм его толщины.
5.3. Образец устанавливают на опорные плиты испытательной машины так, чтобы продольная
ось его совпала с направлением действия нагрузки, а торцевые поверхности были параллельны
опорным поверхностям плит.
5.4. Устанавливают механические экстензометры или другие приспособления для измерения
деформаций (тензорезисторы наклеивают на образец перед установкой в испытательную машину).
5.5. Устанавливают заданную скорость v, перемещения активного захвата машины (рекомен
дуемая v, = 1— 15 мм/мин).
5.6. Для определения модуля упругости или коэффициента Пуассона образец нагружают
равномерно с заданной постоянной скоростью перемещения активного захвата в пределах началь
ного линейного участка диаграммы деформирования и записывают изменение продольной дефор
мации образца Д / или
A t
,| от изменения нагрузки А(см. приложение 1).
5.7. Для определения коэффициента Пуассона v с образец нагружают равномерно с заданной
постоянной скоростью перемещения активного захвата в пределах начального линейного участка
диаграммы деформирования и записывают приращение предельной Ас и и поперечной Д е , де
формаций образца в заданной его плоскости (см. приложение 2).
5.8. При определении предела прочности при сжатии образец равномерно нагружают с
заданной скоростью перемещения активного захвата и записывают наибольшую нагрузку
F cmiX,
которую выдержал образец.
6. РА С Ч ЕТН Ы Е Ф О РМ У Л Ы И О БРА БО ТКА РЕЗУЛ ЬТА ТО В
6.1. Предел прочности при сжатии (о О, МПа, определяют по формуле
"
b
/Г
где
F Lmax
— наибольшая нагрузка, предшествующая разрушению образца, Н;
b h —
площадь поперечного сечения образца, мм2.
6.2. Модуль упругости при сжатии £ с, МПа, определяют по формуле
Г г _ А
F c
/
b ■h
А /
А
Г е
1
Ь - И
д е и ’
гдеА’с — приращение нагрузки, Н:
1— база тензометра, мм;
А / — изменение базы тензометра (продольная деформация мерной базы) при изменении на
грузки на A
F c,
мм;
А ея A i _ изменение относительной продольной деформации рабочей части образца, измеряемое
тензодатчиками сопротивления, при изменении нагрузки на А А’с.
6.3. Коэффициент Пуассона v определяют по формуле
Л е
v c e — f
1
,
Д е и
где Ле |— изменение поперечной относительной деформации образна при изменении нагрузки на
A
F c,
измеренной по ширине или толщине образца (в зависимости от задания).
6.4. Статистическую обработку результатов испытания проводят при доверительной вероят
ности 0.95.
6.5. Форма протокола испытаний дана в приложении 3.
6.6. Конструкция приспособления для испытания образцов на сжатие дана в приложении 4.
213