11
Гидравлические испытания узлов и деталей оборудования состоят из трех периодов:
- период первичного удержания давления;
- снижение давления до нуля;
- период вторичного удержания давления.
Продолжительность периодов удержания давления - не менее 3 мин, причем отсчет времени начинают при достижении пробного давления Рпр. Наружные поверхности узлов и деталей должны быть тщательно осушены.
Фонтанную арматуру в сборе испытывают на герметичность рабочим давлением Рр.
4.3.2.3 Испытательная среда должна быть нейтральной и содержать соответствующий ингибитор к металлическим и неметаллическим изделиям.
4.3.2.4 При недостоверных результатах гидравлических испытаний оборудование подвергают испытанию газом. В качестве испытательной среды используют азот.
Испытания корпусов газом проводят при температуре окружающей среды полным погружением оборудования в ванну с водой.
Испытательное давление Рисп должно равняться номинальному рабочему давлению Рра6.
4.3.2.5 Критерии испытаний
Испытания должны включать все требования к испытаниям соответствующего уровня показателей.
Гидравлические испытания при нормальной температуре
Узлы и детали считают выдержавшими гидравлические испытания, если при нормальной температуре в период удержания давления не наблюдается видимых утечек. Изменение давления в периоды удержания должно быть менее 5 % испытательного давления Рисп.
Испытания газом при нормальной температуре
Узлы и детали считывают выдержавшими испытания газом, если при нормальной температуре не наблюдается пузырьков. Допускаемая утечка, измеренная при атмосферном давлении в течение периода удержания, - не более 20 см3/ч.
Узлы и детали считают выдержавшими гидравлические испытания и испытания газом при высокой или низкой температуре, если изменение давления в период его удержания составляет не более 5 % испытательного давления.
4.3.3 Проверка работоспособности оправкой
4.3.3.1 Испытание задвижек оправкой
Методика испытания
Шаблон (рисунок А.1) пропускают через отверстие в задвижке после ее сборки и опрессовки
Критерии приемки
Шаблон должен полностью проходить через отверстие задвижки.
4.3.3.2 Испытание фонтанной арматуры оправкой
Методика испытаний
Шаблон (рисунок А.1) пропускают через стволовое (главное) отверстие фонтанной арматуры после ее сборки и опрессовки.
Критерии приемки
Шаблон должен полностью проходить через главное отверстие фонтанной арматуры.
4.3.4 Проверка работоспособности оборудования под нагрузкой
4.3.4.1 Объект испытаний
Испытанию подвергают трубодержатель колонной головки.
4.3.4.2 Критерии испытаний
Трубодержатель, установленный в колонную головку, рассчитывают на передаваемую обсадной колонной нагрузку, определяемую:
- от полной нагрузки обсадной колонны;