10
4 Проверка работоспособности конструкции
4.1 Общие положения
Для гарантии соответствия конструкции принятым нормам и методикам расчета проводят проверку работоспособности конструкции.
4.1.1 Проверку работоспособности проводят согласно утвержденной методике.
4.1.2 Проверку работоспособности проводит персонал, независимый от разработки и производства продукции и имеющий соответствующую квалификацию и сертификаты.
4.1.3 Для проверки работоспособности проводят следующие виды испытаний:
- функциональные;
- проверку давлением;
- проверку оправкой;
- температурные.
4.2 Требования к изделию
4.2.1 Размеры
Фактические размеры изделия, подвергающегося испытаниям, должны быть в диапазоне допусков на размеры, установленные в НД.
4.2.2 Наружная окраска
Изделие, подвергаемое любому виду испытания, не должно быть окрашено или иметь другое покрытие.
4.3 Проверка работоспособности функциональными испытаниями
4.3.1 Функциональные испытания или испытания рабочих характеристик для проверки требований к давлению, температуре, нагрузке, механическим циклам нагружения проводят на опытных образцах или серийных моделях.
4.3.1.1 Опытный образец или серийную модель подвергают функциональным испытаниям на эквивалентность срока службы: задвижки - на цикличность, регулируемые дроссели - на прокачку раствором или водой.
Число циклов, объем прокачиваемого раствора, продолжительность испытаний устанавливают согласно НД предприятия-изготовителя.
4.3.1.2 Методика испытаний
Для устьевого оборудования, рассчитанного на продолжительный срок работы, проводят испытания на цикличность, эквивалентную не менее 10 лет срока службы при прокачке раствора с учетом обеспечения безотказного регулирования давления от минимального Pmin до рабочего давления Рр в процессе эксплуатации.
4.3.1.3 Оценка результатов
Опытный образец должен работать без потери рабочего давления, с плавным перемещением и без заеданий вращающихся элементов запорной арматуры. Усилие на штурвалах - не выше указанных в паспорте на задвижку, а обеспечение безотказного регулирования давления от минимального - Pmin до рабочего Рр - при различных расходах прокачиваемой жидкости, указанных в паспорте на дроссель.
4.3.2 Проверка работоспособности созданием избыточного давления (опрессовка)
4.3.2.1 Объект испытания
Работоспособность каждой конструкции, включающей детали и узлы, работающие под давлением, проверяют гидравлическим испытанием.
4.3.2.2 Методика испытаний
Пробное давление при гидравлических испытаниях должно соответствовать указанному в таблице 9.
Таблица 9
Рабочее давление Рр, МПа | 14 | 21 | 35 | 70 | 105 | 140 |
Пробное давление Рпр, МПа | 2Рр | 1,5РР |